全电动注塑机的力度测定方法
全电动注塑机的力度测定
由於全电动注塑机上不存在引发运动的矢量流体，因而，不能进行液压压力勘探。因而，一般选用载荷传感器，运用弹性仪丈量弹性变形，然后直接测定其力度。全电动注塑机制造商开发了多种弹性部件，并装配了相应的弹性仪。另一区别在於反压及其操控，可经过向打针电动机发生的轴向移动增加阻力而实现，而另一电动机致使螺杆旋转和後续物料塑化。曾经，有些机械制造商选用安装在注嘴内换能器的丈量体系，後来由于“功能性和可靠性缺乏”而抛弃了该体系。
注嘴压力测定的长处
以上已证明了压力调理在打针和保压进程中的重要性。因而，压力勘探的精确性和重复性是非常关键的要素。在闭环体系中，压力勘探非常重要，只要保证精确的压力勘探，调理器才能使实践压力挨近於或等於设定值。在开环体系中，由於直接与传动体系相连接，因而压力勘探的精确性和重复性愈加重要。现在，开环体系仍在运用，在高吨位机型中的使用愈加广泛。一般来说，基於设定值的速度操控在打针进程中进行（也就是说，速度变化由电位计或磁致缩短传感器测定），测定後变换为压力调理。通路可根据配额（配额通路）或压力予以发动。无论如何，当压力发动通路一起也作为“截口”以限制充模压力、避免溢料构成及模具受损时，均有必要选用压力发动通路。一旦构成通路，後续的保压进程即由压力调理（型材亦不例外）。液压机的压力一般在液压线路中勘探，很少在模具注嘴中进行。对於注塑而言，注塑机回收 有必要尽量将勘探点挨近模腔。因而，模具压力测定最好在注嘴处进行，即便不太直接，也可在液压线路内进行压力测定。
与模具压力勘探不同的是，注嘴内勘探还能经过调理反压而操控塑化进程。当挨近打针的压力实践到达设定值并在资料注塑所需的时间内坚持这一压力时，模具压力勘探可实现变换。测定可直接进行，也可经过探针进行（如：压电传感器）。在模具内进行直接勘探非常有用，唯一的局限性是会在模塑件上留下痕迹。直接勘探往往受探针结构和空隙的影响，例如，公役过大会导致资料倾注，致使勘探精确性缺乏。
注嘴压力勘探比模腔压力勘探的有用性较低，由于资料还得经过一段流道路线（或冷或热）。可是，注嘴压力勘探具有某些长处，首要包含：勘探在资料上进行；不需要对模具进行改造；模塑件上不留下任何痕迹。经过熔体压力操控（最好在模腔内进行），可避免在初始压力下造成充模过量（随後构成溢料）的危险。由此，可提高操控的有用性，避免资料烧焦，避免充模缺乏，缩短周期时间，增强重复性。
