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11月20日，一汽铸锻有限公司镁合金半固态注射成型技术研发项目组顺利完成4GC链条室下罩盖首轮调试，标志着该公司在先进镁合金制造技术领域迈出坚实一步。
镁合金半固态注射成型技术是一项新型零件制造技术，融合了注塑机回收和压铸工艺特点，相比传统压铸工艺而言，采用该技术生产的铸件组织均匀致密、产品力学性能更高，且熔炼过程无需SF6保护气体，制造过程绿色环保，应用前景广泛。
该公司研发院党总支高度重视镁合金半固态成型技术研究，前期调研行业先进设备信息，推进半固态成型设备采购，950T半固态成型设备已于11月19日安装调试完成。同时，以4GC链条室下罩盖为载体，从镁合金材料、铸造工艺、表面处理及连接装配技术等方面协同试制所专家工作室、集团公司研发总院联合开展研发攻关，下罩盖产品首轮调试成型质量良好，标志着公司已初步具备镁合金半固态注射成型工艺技术能力。
该项技术的成功应用将提升该公司的技术水平和市场竞争力，也为轻量化发展提供了新的解决方案和思路。未来，一汽铸锻有限公司将持续加大技术研发创新力度，推动镁合金半固态注射成型技术的产业化应用，全力支撑公司产品战略落地，助力公司经营发展。（一汽）
责任编辑：任飞
