大家好呀，今日继续讲一下原资料POM，这款资料在咱们日子中很常见的，可以说时运用最多的一款工程塑料。
1、聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“夺钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。
2、POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种
POM分为两大类，一类为均聚甲醛，以杜邦和旭化成为代表，另一类为共聚甲醛，除了上述两家，其他供应商的产品根本都为共聚，旭化成是个NB的公司，均聚和共聚都生产。这儿简单介绍一下均聚和共聚的特点，以便更精确的挑选资料。
1、耐热功能
耐热功能≠熔点，而是POM长期在高温环境下作业的能力。因为均聚甲醛分子链中根本都是-C-O-键，键能大约为20~40 kcal/mol，而共聚甲醛中增加了一些-C-C-O-键，键能大约是60~80 kcal/mol，因而需要共聚甲醛分化所需的能量更高，so，共聚甲醛的长期热稳定性更好。
热稳定功能影响的不仅是产品的作业环境，一起关于现在汽车产业的VOC及气味管控也有着很大的影响，均聚甲醛注塑的时候气味大，而关于POM而言，气味一般就代表甲醛开释量大。
2、耐化学性
除了酸性物质耐受性差以外，POM对大部分的化学试剂耐受性都十分好，因而广泛运用于汽车油泵之类需要耐化学性的部件。
从分子结构来看，共聚甲醛的耐化学性应该是优于均聚甲醛，但是没有数据支撑…
3、耐冲突磨损性
因为均聚甲醛的结晶度比共聚甲醛高，因而资料的硬度更高更耐磨，100P的洛氏硬度为M88，高粘度共聚POM为M78~80，同样的，低粘度的POM分子链排列比高粘度更规整，结晶度略高，因而低粘度的耐磨性比高粘度略好。
4、耐蠕变性
从官方数据来看，共聚甲醛和均聚甲醛的蠕变强度比照如下：
均聚甲醛比普通高粘度的共聚甲醛的蠕变功能更好。因而还有很多的玻璃升降器滑块、滑轮选用均聚甲醛，当然现在越来越多的规划换成了共聚甲醛，因为均聚甲醛不但贵，还关于VOC和气味问题没有什么有效操控办法。
总结一下，均聚甲醛具有十分超卓的短期机械功能和耐磨功能，但是高本钱极大的限制了均聚甲醛的运用，而且渐渐被共聚甲醛取而代之，在相当大的一部分运用中，共聚都有替代均聚的可能性。
POM塑料具有以下特性：
1.优异的机械功能：POM塑料在刚性、强度和硬度方面表现出类似于金属的功能，可以承受较大的负荷。
2. 优秀的耐冲突性和耐磨性：POM塑料具有超卓的耐磨功能，使其在需要长期运动和冲突的运用中广泛运用。它还具有低冲突系数和自润滑特性。
3. 杰出的耐化学性：POM塑料对许多有机溶剂、燃油和润滑剂具有杰出的耐受性。
4. 低吸水性：POM塑料的吸水率十分低，因而在潮湿环境中也能保持其物理功能和尺度稳定性。
5. 杰出的加工功能：POM塑料具有杰出的流动性和加工功能，适合注塑成型等各种加工办法。它可以通过不同的成型工艺制造出杂乱的形状和细节。
汽车工业：车门锁簧、刮水器马达体系齿轮、组合式开关、化油器汽油浮标、燃料罐盖、门锁侧盖、散热器排放阀、主动汽车门锁组织、汽车天线体系、遥控车门反射镜等。
电子电气：开关键盘、按钮、音像带卷轴动力工具，庭园整理工具零件、电风扇零件、手表微型齿轮、插头、开关、按扭、继电器、盒式磁带的轴和轮壳、照相机其它精密仪器的零件。
家用电器：电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。
机械工业：齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷头、导轨、衬套、管接头和机械结构件等传动部件。
医疗工业：心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。
POM注塑加工
成型机3.1 成型机的挑选。
POM的成型不需要特别规格的成型机,只要选用一般市场上有售的成型机即可。
挑选成型机时,要根据成型品的一次打针量和投影面积来决定成型机的大小。
即须以下面
点作为大致规范来选定：一次打针量 =打针容积×20~80% (假如可能,则30~50%)合模力> 成型品的投影面积×50~70MPa
3.2 塑化组织尽管期望螺杆结构能使树脂的温度散布尽量窄、混炼好,但是关于夺钢来说,主要运用通用螺杆,一般无须指定螺杆结构。在螺杆结构中,最重要的一点便是逆止阀。这是为了防止保压工序中熔融树脂回流到料斗处,以对模腔充分施加压力。假如逆止防止不充分,就会引起凹痕、气泡(空泛)、尺度波动及强度下降等问题，咱们 必须注意到这一点。二手注塑机回收
3.3打针组织在打针组织中,存有打针率和打针速度的方法操控两个问题。当成型品厚度较薄、或流道细且多模腔时,最好运用打针率大的成型机。但是,并非所有状况都需要高速打针。最佳打针速度因成型品的形状而异,如:为了处理流痕问题,降低通过浇口时的速度,可以得到杰出的作用。3.4 喷嘴结构喷嘴有开式和闭式两种类型。
成型条件
4.1 规范成型条件
POM 的规范成型条件准备干燥:80~90℃ × 3~4 小时
树脂温度:190~210°
模具温度:60~80°℃
打针压力:50~100MPa
打针速度:5~50mm/s (0.3~3m/min)
螺杆转数: 100~150rpm
冷却时刻:塑化时刻+a,或有可能顶出的时刻
4.2 准备干燥尽管 POM的吸水率小且运用防潮材质进行包装,成型前仍建议进行预干燥。
成形时,粒子的吸水率通常在 0.1%以下。
规范:80~90°℃×3~4小时
发生模垢问题时注意事项:100~120°℃×3~4 小时运用抽屉式干燥机时粒料厚度定为 25mm 以下。
运用料斗式干燥机时调整风温、风量,使粒料温度到达引荐温度。
在料斗内的停留时刻不少于3~4小时。
