注塑机的简介
注塑机又叫打针成型机或打针机。它是将热塑性塑料或热固性塑料运用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的首要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的打针器相似，它是凭借螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状况（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺进程。
打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。别离进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调理等。
对塑料制品的评价首要有三个方面，第一是外观质量，包含完整性、色彩、光泽等；第二是标准和相对方位间的准确性；第三是与用处相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又依据制品运用场合的不同，要求的标准也不同。制品的缺陷首要在于模具的规划、制造精度和磨损程度等方面。
中文名 注塑机
英文名 DKM injection machine
其他外文名 DKM injection machine
别称 打针成型机或打针机
原理 凭借螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状况（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内
性质 工业机器
节能 动力，加热，出产周期
分类 立式、卧式、全电式
工厂别称 啤机
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特色
立式注塑机
1、打针设备和锁模设备处于同一笔直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积出产性约有二倍左右。
2、简单完成嵌件成型。因为模具外表朝上，嵌件放入定位简单。选用下模板固定、上模板可动的机种，拉带运送设备与机械手相组合的话，可简单地完成全主动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支撑做上下开闭动作，不会发作相似卧式机的因为模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精细成型。
5、一般锁模设备周围为开放式，简单配置各类主动化设备，适应于复杂、精巧产品的主动成型。二手注塑机回收
6、拉带运送设备简单完成串过模具中间设备，便于完成成型主动出产。
7、简单保证模具内树脂流动性及模具温度分布的共同性。
8、配备有旋转台面、移动台面及歪斜台面等形式，简单完成嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试出产时，模具结构简单本钱低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机因为重心低，相对卧式机抗震性更好。
卧式注塑机
1、即使是大型机因为机身低，对于安顿的厂房无高度限制。
2、产品可主动落下的场合，不需运用机械手也可完成主动成型。
3、因为机身低，供料便利，检修简单。
4、模具需通过吊车设备。
5、多台并排摆放下，成型品简单由运送带收集包装。
角式注塑机
角式注塑机打针螺杆的轴线与合模组织模板的运动轴线彼此笔直摆放，其优缺点介于立式与卧式之间。因其打针方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几许形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
双色注塑机
能够一次性注塑二种色彩的注塑机，能够满意消费者对外观要求，能够运用户运用产品愈加舒心。
多工位成型机
其打针设备与合模设备有两个或两个以上的工作方位，也可把打针设备与合模设备进行多种摆放。
电动注塑机
全电动注塑机不只能满意特别用处的需要，并且还有比一般注塑机更多的长处。
全电动注塑机的另一个长处就是能够下降噪音，这不只使工人们获益，并且还能下降隔音出产车间里的投资建设本钱。
操作要点
开机之前
1．注塑机操作前，查看电器操控箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2．注塑机操作前，查看供电电压是否符合，一般不该超越±6%。
3．查看急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否共同。
4．查看各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5．注塑机操作前，查看各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间依据不同设备和塑料质料的要求而有所不同。
7．在料斗内加足满足的塑料。依据注塑不同塑料的要求，有些质料最好先通过枯燥。
8．要盖好机筒上的隔热罩，这样能够节省电能，又能够延长电热圈和电流接触器的寿命 。
操作进程
1．不要为贪心便利，随意撤销安全门的作用。
2．留意调查压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的抱负工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较适宜。
3．留意调整各行程开关，防止机器在动作时产生碰击。
工作结束
1．注塑机操作结束后，应将机筒内的塑料清理洁净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2．应将模具打开，使肘杆组织时间处于闭锁状况。
3．车间有必要备有起吊设备。装拆模具时应十分当心，以确保出产安全。
