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注塑成型是一个循环的进程，一个周期包括加料，塑化，打针，冷却，取件。完结之后进入下一个循环。在操作注塑机的时分涉及到控制键盘，电器控制体系和液压体系三个操作，在打针压力，速度，和加料动作，温度监控，压力调理等选择上要规范化，为了可以正确的操作注塑机和运用模具，防止因不正确的操作而引起设备及模具的损坏，确保注塑设备及模具的操作正确与规范，注塑机在运用的时分要注意以下几点问题：
1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状况（按L1设备运行记载要求），假如发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。
2、翻开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，枯燥机电源（质料需要80℃枯燥4h），冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。
3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长期工作中磨损。
4、承认模具状况，查看是否有损伤，油路是否畅通,各管路衔接处是否衔接到位，是否有漏油现象。
5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板翻开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完结后将喷嘴及模具唧嘴余料整理洁净。
6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。
7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。
8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。
9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免产生危险。
10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品呈现质量问题及时上报班组长。
11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状况。
12、在生产进程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易呈现漏料堆料的状况，注意经常观察，及时整理。
13、操作进程中要随时注意温度，压力的改变，如发现异常状况，应停机，关闭电源由机修员进行修补，恢复后在进行运用。
14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应间断生产，及时报告检验员或班组长。
15、在生产进程中要经常查看枯燥器料桶内塑胶质料量，低于1∕2时及时加料，加料前查看质料中有无异物及杂质。
16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 枯燥机（根据需要） 注塑机 排风扇等电源。二手注塑机回收?
17、生产结束时将设备周围及内部料头 料立清扫洁净。
18、防止在模具翻开时，用射台碰击定模，以免定模掉落。
19、不得随意拆开，更改，捆死各安全保护装置。
20、修理人员修机时操作者禁绝脱岗。
以上是操作注塑机的一些注意事项，因为注塑周期自身很短，假如工艺条件掌握不好，就会有许多次品废品，严重影响生产效率，假如呈现了对制品不满意的状况，要调整工艺和手法，辩证的看待各种计划，是要加温仍是降温，是要加料仍是减料，根据详细的问题进行分析，合理规范的运用注塑机。
