什么是各种复合注塑成型技能特点及优势
多组份注塑出产为塑胶加工供给了新的可能，即在单次成型中组合不同资料或色彩。出产能够在一个工序中完结，而无需其他安装或机器外后处理加工进程。多组份注塑成型是全自动进程，具有高度的灵活性，特别适用于大批量出产。早在1961年，ARBURG公司就成功运用了此项技能。
终究成型零件可具备多种功用和特性。运用这一进程，能够出产出具有高度耐压性、耐热性或耐化学性的上色零件。运用ARBURG ALLROUNDER可制作的零件从工艺上讲有软硬资料组合，三明治和复合式元件，运用替换注塑工艺还能够制作外表具有可重复性色彩的零件。
多组份注塑成型概念包含多个独立进程。这些进程的共同点是用两个或更多注塑设备将相应数目的不同资料一起注入模具，经过一系列进程出产出终究产品。终究零件无需后续处理即可直接运用。
根据浇口数，可分为两组
运用单浇口的体系，包含三明治式和替换注塑工艺。多浇口的体系，可根据抽芯和转送进程进行开始划分。转送进程包含由机械手体系在两台规范机器之间搬运，在特定多组份机器中经过机械手体系和模具的旋转进行搬运。模具旋转包含经过旋转设备对可移动半模的旋转，对模具内件的旋转及绕垂直轴的旋转（GRAMTM进程）。
运用优势 多组份注塑成型的优势：在多组份注塑成型中，成型零件的各组份之间是完全别离的。一切组份都是外表可见的，体现出零件的外观和功用。比方，键盘按钮、带标志的开关或具有柔软区域以添加舒适性的把手。除了能够在一个进程中出产多种色彩或资料的注塑成型零件，无需其他安装或后续处理这一优势之外，成型技能的精雕细镂还能够带来持续增长的效益。注塑零件对外部影响（如机械效应、热效应或化学效应）具有耐受力，它经过恰当的资料组合和高粘合强度来完结。双组份结合外表的粘合度可经过化学粘合或机械链接来完结。假如运用化学相容资料，还能经过熔化或焊接进程完结永久分子结合。机械链接的类型从在外表上可被固定的玻璃纤维到零件上的实体衔接元素（如孔和侧凹），不胜枚举。 在加工技能方面，ARBURG ALLROUNDER模组化设计可完结相对广泛的制作工艺。包含含TPE或LSR的软硬组合零件、三明治式或复合式零件、或者用替换注塑工艺制作的外表色彩可重复的零件。
双组份注塑成型 全自动双组份注塑成型的模具有两站式，成型零件预注后经过另一个注塑阶段完结零件的出产。预制零件在第一个型腔内出产。然后模具翻开，整个活动半模旋转180°，将预制型腔滚动到最后注塑的方位。然后，经过添加第二种资料，使预制零件制作为终究零件。二手注塑机回收 模具型腔能够同方向滚动，也能够不同办法替换滚动。在终究零件脱模后，空型腔即可进行下一次预制。
于同步脱模注塑件的三站式模具
为了使零件脱模独立于出产进程，将一个脱模站集成到了双组份成型中。然后，模具以120°步进行顺时针旋转。在第三站的旁边面有一个开口，机械手体系抓手可从中伸入闭合的模具，将零件及其浇口脱模，置于传送带上以备进一步处理。ARBURG的这项专利成型技能可一起制作和取出成型零件，大大缩短了循环时刻，从而提高了产能。
三种以上组份注塑成型 三种以上组份的成型工艺可由多种办法完结。下面介绍两种可行办法。
两站式模具 能够用类似于前述三组份模具的设定办法来完结两站式模具的设定。在第一个工艺进程中，一起注塑三种或更多（最多五种）组份来出产预制零件。然后，整个半面模具旋转180，移到第二个方位。这时，运用其他资料注塑包封预制件，出产出终究零件。 另一种办法是在相应装备的模具中，是零件根本在一个出产进程中能够与最多五种由其他资料/色彩构成的外表元素组合。因而，模具中的嵌入件能够经过旋转范本和电驱动旋转设备在三站之间旋转。站1经过暖流道和针阀喷嘴注塑一切型腔。站2对指定数目的型腔进行最多5个注塑进程。然后，即可运用第3站将零件从闭合的模具中脱模。在出产进程中进行零件脱模，大大缩短了整体循环时刻，从而进一步提高了多组份注塑成型的产能。
四站式模具 举例来说，多层塑胶零件能够运用四站式模具出产。运用再生料和阻隔层时，选用这种办规律易于完结。示意图描述了四层成型零件的成型进程。最内层在第一站出产。然后，模具旋转90°到下一站。这时，运用第二组份注塑包封第一组份。然后，半模持续旋转到第三站，
