注塑机的安装与调试
1、起吊
起吊机器，应有一台起吊力足够大的吊机。为保护机器受拉力作用的的吊绳不能挂在承受力较弱的部位。小机型起吊，缆绳悬吊。
如果机器在厂房内再次移动（没有吊机时），需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重，应有其工作经验的人士来指挥并注意下列各项：
※ 使用足够强大的吊升机和搬运机（包括吊升机、吊钩、钢丝绳）。
※ 钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以免损伤机器的零部件 。
※ 注意在提升机器时的稳定性和水平状态。
※ 滚杠或垫块在机器搬运全部完成后才能移掉。
2.安装
※ 机器的安装地面要具有一定的抗压强度，如果安装在混泥土的地基上，地基的深度应根据地质来决定，但不得浅于250毫米。
※ 为了更好的便于保养和管理，在机器的周围要留有足够的空间。
※ 机器的机身要用水平仪按纵向和横向校准水平，误差小于0.025m 。
※ 用专用防震垫块固定机器，使每个垫块受压均匀。
3.注塑机的动作程序
关门→ 关模→(座台进)→射出→保压→储料(加料)→射退(防流涎)→(座台退)→冷却→ 开模→托模进→托模退→开门→取出制品→关门(转下一流程)
4. 开机前的准备
※ 电源为三相四线制，电压380伏，50赫兹；务必做好接地保护，以确保安全生产。
※ 注满液压工作油，推荐46或68号抗磨液压油。
※ 按设备与产品的需求，接好冷却水管。
※ 检测各电器元件及安全装置工作是否良好。
※ 加注润滑油，润滑机械各润滑点。
※ 油泵马达的旋转方向与箭头方向一致。
5 模具的安装
※ 在安装调整模具时，采用“调模”方式，按下“调模”按键，其指示灯亮。
※ 关模后，利用调模装置，在操作面板上按下（调模进或调模退），调节模板间距至模具厚度加5—10毫米。
※ 开模后，将模具吊入模板中间，使其定位盘嵌入定模板的定位孔。
※ 关模，并调小模板间距使模具刚好关紧。
※ 用压板和螺钉（压板的调节螺钉的高度必须与模脚同高，以保证压板平，能够压紧模脚）将模具固定在两块模板上，并确认其牢固性。
※开模后，利用调模装置逐渐调小模板间距并进行开关模，测试锁模压力的大小，（在模具锁紧的一瞬间观察压力表瞬间读数为4Mpa—12Mpa为适宜）锁模松紧度要调节的合适，既要防止溢料，又要保证行腔适当排气。对于需要加热的模具，应该在模具达到规定的温度后再校正锁模力的大小。在满足制品成型要求的情况下，锁模力越小越好。
6. 安全装置
※安全门电器及机械保险装置
安全门打开时，通过行程开关以及机械保险装置，使移动模板不能闭合，确保操作者的安全(在闭模过程中打开安全门，移动模板将立即停止前进)。在任何情况下都不准拆除机械装置或使其失效。
※紧急停止开关
在固定模板的操作面及其背面各装有一个紧急停止开关，一旦发生异常，立即按下，可以切断油泵电机电源，以避免事故的发生。
※模具低压保护装置
在模板前进过程中，当模板前进至低压行程范围内（在开关模面设定低压模保行程，可在其行程范围内任意改变保护区域的大小），低压模具保护起作用，油路系统的压力降至低压（在开关模画面内设定低压压力与速度）此时模具中间即使存有异物，因压力低也无法夹紧，因此不会损伤到模具表面，经一定时间的延时由控制系统控制，模具自行开启并报警。
模具低压保护装置只用来保护模具，人身安全仍要靠安全操作。
※ 模具厚度调整安全装置
本机采用油马达调模，机身尾部装有两个限位行程开关，防止调超行程。
7. 注塑机使用注意事项
为了确保操作的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命，在使用机器过程中，应注意以下方面。
在使用机器时务必注意操作安全，每次操作开始，首先检查机器的安全装置（电子保险、机械保险）的可靠性。机器过程中，切不可将手伸进锁模机构当中；在取制品时，一定要打开安全门；在确认人事安全或模具内无异物后，才能关闭安全门。在修理时请关闭油泵马达。二手注塑机回收
