模具注塑工艺的五大要素

模具注塑工艺的五大要素

 

        模具注塑是一种工业产品出产造型的办法。产品一般使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。打针成型机（简称打针机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用料成型模具制成各种形状的塑料制品的首要成型设备，打针成型是通过注塑机和模具来完成的。

一、温度：

A、油温：关于液压机而言是因为机器的不断运作液压油运动冲突而发生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要承认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。

B、料温：即炮筒温度，此温度要依据资料和产品的形状和功用去设定，若有文件则依据文件去设定它。

C、模温：此温度也是一个重要的参数，它的凹凸关于产品的功能影响很大，故设守时必定要考虑产品的功用和结构，同时还要考虑到资料和周期。

二、速度：

A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定首要考虑机器、模具、周期去考虑。

B、顶出设定：可依据产品的结构来设定，结构杂乱的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。

C、射速：依据产品的巨细，结构去设定，若结构杂乱较为壁薄的可快速，若结构简略壁厚的可用慢速，还要依据资料的功能，由慢到快设定。

三、压力：

A、射胶压力：依据产品的巨细，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。

B、保压压力：保压压力首要是确保产品的定型，安稳尺寸，其设定也要依据产品的结构、形状来设定。

C、低压维护压力：此压力首要对模具的维护效果，使模具的损坏达到最低极限。

D、锁模力：是指模具合模起高压所需求的力，有些机器能够调理锁模力，有些则不能。

四、时刻：

A、射胶时刻：此时刻设定必定要比实践的时刻长，也可起到射胶维护的效果，在射守时设定值比实践值大0.2秒左右，设守时应考虑与压力、速度、温度的合作。

B、低压维护时刻：此时刻在手动状态下，首要把时刻设定为2秒，再依据实践时刻追加0.02秒左右输入。

C、冷却时刻：此时刻一般依据产品的巨细、薄厚来设定，但熔胶时刻不要大于冷却时刻，能使产品充沛定型即可。

D、保压时刻：此时刻就是在打针完成后为了确保产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时刻，可依据浇口大、小来设定。

五、方位：

A、开合模方位可依据开合模速度对应来设定，要害要把低压维护的开始方位时定好，注塑机回收即低压的开始方位应是最可能维护模具，又不影响周期的点，停止方位应为在慢速合模时模具前后模所触摸的方位。

B、顶出方位：此方位能满意产品彻底脱模即可，首要由小到大递加来设定，注意装模时必定要把回退方位设为“0”，否则易损坏模具。

C、熔胶方位：依据产品巨细和螺杆巨细算出其料量，再设定出相应的方位。

D、V—P方位应由大到小即Short—Short法来找出V—P方位（即V—P切换点）