当注塑机工艺遇见这些问题时，你可以这样解决···
1. 简述止回阀在塑化，注射，保压过程中的工作状态；
塑化：开启
注塑机：关闭
保压：关闭
2. 简述注射速度和注射压力，保压速度和保压压力之间的关系；
注塑机压力和注塑机速度的关系如下：
注塑机工艺参数中速度和压力之间速度是主导，两者没有直接关系。
生产中，比如设置100mm/s的注射速度，当注射的实际压力小于所设置的压力值时，螺杆以100mm/s的注塑机速度成型。当注塑机实际压力超出所设置的压力值时，则螺杆达不到100mm/s的注射速度。注射实际压力与注射速度的关系是，速度越快实际压力值就越大。射出速度越高，要求你设定的压力就越大。
速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般射出压力最低的点不会在速度最快，也不会在速度最慢时候。
3. 如果产品出现焦斑，你一般是怎么解决的；
清洁模面
找到焦斑那个点位置，降低注塑机速度
降低模具温度
降低锁模力
降低料温
模面贴纸，增加模具排气，一般不推荐用
4. 简述模具温度对产品变形的影响？
在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
对于模具温度的控制，应根据产品的结构特征来确定动模与定模，模芯与模壁，模壁与嵌件间的温差，从而利用控制产品各部位冷却收缩速度的不同。
产品脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免产品按取向规律变形。对于产品形体完全一致的产品，模温相应保持一致，使产品各部位的冷却均衡。
5. 如果一个产品在生产过程中同时具有未完全填满并且存在飞边，可能的原因有哪些？
动定模模仁靠破面有间隙
模排气不良
机器锁模力不足
模面上有异物
6. 为什么说塑化完成后的后退这个过程是必须的？如何优化？
回吸或大或小都会直接影响到产品品质问题，大了容易造成产品表面有银丝，小了产品容易有残量不稳定，产品品质不稳定，模具流道溢料，水口抽丝等等。一般经验值不得小于5mm。
如何优化：根据经验值在实际生产中看产品的不良现象上、下微调，直到不产生溢料并打出合格产品为止。
7. 背压的大小对产品有什么影响？背压的设定一般是怎么进行的？
背压大：
料筒前端的熔料压力太高，料温高，粘度下降，易于充填，但会加大产品轮廓飞边
储料时间长，熔体在料筒的受热时间长造成热分解，产品表面颜色色差不良
螺杆后退慢，储料时间长，成型周期长，影响生产效率
熔料压力高，冷流道的模具(针阀的不影响))容易产生流涎造成注射下模时，流道内冷料堵塞进胶口或产品表面出现冷料斑
螺杆及料筒机械磨损大，影响使用寿命
背压小：
螺杆后退快，流入料筒前端的熔体密度小，夹入空气，产品表面银丝
塑化差，料量不稳定，产品重量，尺寸变化大
产品表面缩水，冷料纹，光泽不匀等不良现象
产品内部易出现气泡
熔体温度低，粘度高，熔体流动性差等等
背压的设定：原则是从小到大(具体可以参考材料供应商给的数值和产品的结构特性)
8. 当你发现余料量不稳定，你该怎么做？
检查螺杆三件套是否完好
查看射压是否稳定、射嘴里面是否干净
射嘴是否有漏料现象
螺杆温度和模温机温度是否稳定是否在允许偏差值内二手注塑机回收
螺杆的松退值是否设置的太小，造成冷料
9. 如何快速找出合理的锁模力？
计算法：锁模力=所有产品（含流道）的投影面积X模腔内压力
实际法：首先设置一个锁模力，根据产品大小，机台吨位大小设置一个经验值（不要太小），当产品无毛边时，逐步降低锁模力，降到产品出现毛边为止，取出现毛边的上一个（无毛边）的压力值。
