打针成型的原理及工艺进程
1．打针成型原理
打针成型又称注塑成型，是塑料成型的一种重要办法，首要适用于热塑性塑料成型。打针成型原理（以螺杆式打针机为例），将加入到料斗中的粉料或粒料送入打针机的料筒中，通过加热和旋转的螺杆对塑料的剪切冲突作用而逐渐塑化，并在滚动着的螺杆的作用下不断输送至料筒前端的喷嘴邻近，螺杆的滚动使塑料塑化得愈加均匀。当料筒前端的熔料堆积形成的压力，到达可以战胜打针液压缸活塞退回的阻力时，螺杆在滚动的一起，逐渐向撤退回，当螺杆退到顶定方位时，即停止滚动和撤退，然后打针液压缸开端作业，带动螺杆按必定的压力和速度，将熔体经喷嘴注入模具型腔，保压必定时刻并冷却成型，便司取得模具型腔赋予的形状和尺度。开合模组织将模具翻开，在推出组织的作用下取出塑件，即完结一个作业循环。
2．打针成型工艺进程
打针成型工艺进程包含成型前的预备、打针进程和塑件的后处理。
(1)成型前的预备
在打针成型前预备上作首要有：对质料外观和工艺功能的检验，预热和枯燥处理；打针机料筒的清洗或替换；对于脱模困难的塑件，合理选用脱模剂；嵌件的预热，有的模具也需求预热。
(2)打针进程
打针进程是塑料转变成塑件的首要阶段。它包含加料、塑化、打针、保压、冷却定型和脱模等几个阶段。
(3)塑件的后处理
后处理可以消除塑件存在的一砦内应力，并可改进塑件的功能，提高尺度的安稳性。塑件的后处理包含退火和调湿处理。退火处理是使塑件在定温的加热液体介质（如热水、热矿物油和液体白腊等）或热空气循环烘箱中静置一段时刻，然后缓慢冷却。其意图是消除塑件的内应力，安稳尺度。调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以阻隔空气，防止塑件氧化，并加速到达吸湿平衡的一种处理办法。其意图是使塑件的色彩和尺度到达安稳，功能得到改进。
3．打针成型工艺条件
打针成型工艺条件中最首要的要素是温度、压力和时刻。
(1)温度
打针成型进程需求控制的温度首要有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
1)料筒温度
料筒温度的挑选与塑料的种类、二手注塑机回收 特性有关。料筒温度过低，塑化不充分；料筒温度过高，则可能会使塑料过热分解。料简的温度散布一般选用前高后低的准则，即料筒的后端温度低，接近喷嘴处的前端温度高，以防塑料因剪切冲突热而发生降解现象。
2)喷嘴温度
喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度，以防温度过高熔料在喷嘴处发生流涎现象。
3)模具温度
模具温度对熔体的充模活动、冷却速度及成型后塑件的功能影响很大。模具温度的高低取决于塑料结晶性有无、塑件尺度．结构和功能的要求以及其他工艺条件（如熔料温度、打针速度和打针压力）。
(2)压力
打针成型工艺进程中压力包含塑化压力和打针压力两种，它们直接影响塑料的塑化和塑件的质量。
塑化压力卫称背压，是指选用螺杆式打针机时，螺杆头部熔料在螺杆滚动撤退时所遭到的压力，一般在确保塑件质量的前提下，塑化压力越低越好。打针压力是指柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。打针压力的大小取决于塑料种类、打针机类型、模具结构、塑件壁厚及其他工艺条件等。
(3)时刻
完结一次打针成型进程所需的时问称为成型周期。它包含充模时刻、保压时刻、模内冷却时刻和其他时刻等，其他时刻有开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和合模等时刻。
4．打针成型的特色
打针成型具有成型周期短，出产效率高，能一次成型形状杂乱、尺度准确、带有金属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化出产，出产适应性强等特色。但打针成型所需设备昂贵，模具结构较杂乱，制作本钱高，不适合单件小批量塑件的出产。
