注塑机全液压四缸直锁二板式的两个自习惯原理
1．锁模力与打针压力的自习惯：
传统上，锁模体系与打针体系是互相独立的，一般只考虑在最大锁模力下，打针才干与其相匹配，也就是考虑锁模力、成型面积、打针压力、打针量等。目前，几乎一切厂家均以为在整个成型进程中，锁模力坚持在最大值不下降就是最好的。因而以为肘杆式（曲柄连杆式又名机铰式）因为肘杆撑直后有自锁作用，所以锁模后不再考虑锁模力。关于全液压式来说，如传统充液式，因为大油缸及充液阀简单发生内泄，故有必要在整个成型进程（打针、塑化、冷却）继续给锁模油缸供油。这通常是由一个小排量的高压油泵独自补压的，补压所需的高压油很少，大部分的高压油经过溢流阀回油箱，形成体系发热和能量的糟蹋，从前有人将锁模油缸与打针油缸的供油体系直接接通，但体系在快速打针进程中，因为惯性力的作用，体系的压力会瞬时下降，并形成锁模力下降而呈现让模。假如在两者的供油体系间添加单向阀（或液控单向阀）则带来冲击等其它问题。关于肝杆式来说，其自锁作用有节能的作用，当肘杆撑直后，其锁模力会一向坚持到开模的一会儿，并跟着开模动作的发生，才突然释放出来。故其锁模体系和模具有必要长期接受最大的锁模力，特别是操作者不小心将锁模力调到极限乃至超载，或者因为各种原因（如停电等）锁模后无法及时开模，这些对调模螺母、拉杆（哥林柱），模具等形成的危害十分严峻。因为受力不均，或模具质量形成的制品飞边也添加了模腔的胀模力，这种胀模力给了肘杆、拉杆等一个附加载荷加速锁模体系及模具的损坏。所以说，传统肘杆式在成型进程中锁模力不能改动这一点既是长处也是严峻缺点。
广东泓利机器有限公司（原顺德市秦川恒利塑机有限公司）生产的全液压四缸直锁二板式注塑机因为在油缸、阀、密封的方式、结构、选材等均有特别设计，根绝内泄的存在，并且在油路上添加了一个增压体系，其增压比为1．5或1．8，其油路简图如图：其作业原理是：当锁模体系到达设定的初始压力Pa时，（初始锁模力To=BPa=1．5BPo，其中B为锁模油缸面积，Po为体系压力，1．5为扩大倍数）后，转入打针。刚开始时，打针压力较低（模腔未满）即P≤Po，锁模力坚持To不变，跟着模腔充满，打针压力也升高到P1，这时，增压油缸起作用，T1=1．5BP1，这个添加的锁模力是自动习惯模腔压力的升高的，保压完毕后，锁模力T2会随之下降，T2=1/3T1，T2下降的优点是，塑料冷却后使胀模力也大大下降。这时，削减锁模力可削减制品内应力，更重要的是使锁模体系以及模具不要长期接受高压负荷，削减疲惫损坏。别的，对一些产品，如超薄、通明、超厚或者简单发生气体如热固性塑料等，可经过二次锁模即所谓打针紧缩成型或锁模后敞开一点再锁模（排气）加以习惯。这就是模具在被夹紧后，二手注塑机回收 对锁模力进行控制的优点。
2．模具方位的自习惯
四缸直锁二板式打针机的四个锁模油缸作用在模具的四个角上，这四个油缸是相通的，并且面积相同，在高压锁模时，假如模具不平行，如下图，就可能呈现空隙δ，这时，接近空隙一边的两个油缸会继续补油，动模板会发生很小摇摆并使安装在动模板上的半个模具也有很小的摇摆，使2个半模具的分型面彻底闭合，在继续补油升压后，才干发生锁模力，也就是说：锁模体系在高压锁模时，是以模具定位的。这就是模具方位的自习惯原理，这一点对精细产品很重要，因为，即便模具的精度做得很好，但模板不平行，肘杆长短不一及销轴磨损等也会导致模具闭合不好而呈现制品误差等，关于肘杆式（机铰式）来说，这种模板或模具精细形成的不平行，会使肘杆及模具的受力严峻不平衡，严峻时，会导致后模板及十字头号的摇摆，并导致四条拉杆（哥林柱）等受力不均而拉断，并且，这种空隙必定导致制品发生飞边，其附加的胀模力作用在肘杆上，会使本来处于直线自锁状态的前后肘杆的销轴轴心A跳过中点。当开模时，轴心A回到中点时，必定给模具添加一个附加力，因为此时塑料现已冷却变硬，这个附加力作用在塑料及模具上会使模具更快损坏，而过了中点后，锁模力等的瞬间释放和开模力叠加会发生冲击，使体系提早发生疲惫损坏。这是许多肘杆式注塑机断拉杆、断模板以及模具损坏的最主要原因。
