注塑机螺杆剪切热发生的原因及处理办法！
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注塑机螺杆一般分为三个部分：运送段、紧缩段、计量段，加工不同资料应选取相应结构的料杆，才能取得良好的工件加工质量，本文通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的剖析，来处理注塑机剪切热的问题。
一、螺杆各段的作用
1. 螺杆运送段作用
注塑机螺杆运送段担任塑料的运送，推挤与预热，物料通过运送段应达到熔点温度，一般螺杆运送段占螺杆总长的50%左右。
运送段螺槽深度越深，则运送量越大，但实践规划需求考虑螺杆的强度。
2. 螺杆紧缩段作用
螺杆紧缩段担任塑料紧缩、加压与排气，物料通过这一段后已经简直悉数溶解，但没有均匀混合，一般紧缩段占螺杆总长的20%-25%。
在此段区域塑料逐步熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气不良，还会形成工件气孔的构成。
螺杆紧缩比为进料段最终一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值，紧缩比必定时，螺杆紧缩段越长，剪切热相对越小，同样如果紧缩段长度必定时，紧缩比越小，剪切热相对越小，因此紧缩段结构是决定剪切热巨细的首要部位。
三段式组合螺杆
一般低剪切热的螺杆紧缩比挑选1.8-2.2，h2（计量段螺槽深度）挑选0.09-0.1D(螺杆直径)
3. 螺杆计量段作用
螺杆计量段一般占螺杆总长的20%-25%，首要担任塑料的混炼均匀，保证塑料悉数熔融。
计量段长则塑料混炼作用好，太长则易使熔体逗留太久而发生热分化，太短则物料温度不均匀。二手注塑机回收?
一般咱们选取注塑机加工产品时，最好产品重量为打针量的70%-80%最佳，如打针量过大会形成熔体长时刻逗留在计量段，导致物料热分化，最终产品呈现气孔，乃至影响产品的力学性能。
二、工艺参数对塑料加工发生的影响
1. 熔胶背压
添加溶胶背压可添加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑料颗粒，添加料管内原料密度及均匀程度；
背压的添加可进步塑料在料筒内的剪切热，从而进步料筒温度，因此背压的巨细对剪切热起到必定的作用
溶胶背压过大，热敏性较高的塑料易分化，对低粘度的塑料可能会发生流延现象，相反背压过小会形成塑料紧缩不实，从而工件呈现气孔。
2. 溶胶速度
螺杆的转速直接影响塑料在螺旋槽内的切变，小型螺杆槽较浅吸收热源快，足够使塑料在紧缩段软化，螺杆与料筒间的摩擦力较低，适合高速旋转，进步剪切热，添加塑化才能。
大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不均，形成过渡摩擦热，一般各尺寸螺杆有必定的转速范围，一般转速100-150rpm太低则无法融化塑胶，太高则将物料烧焦。
3. 加热圈温度设定
加热圈发生的温度使滞留在料筒和料杆之间的冷硬塑料熔融，以利于螺杆滚动，提供塑料熔融所需求的一部分热量。
综上所述下降注塑剪切热首要有以下几种途径：
下降熔体背压。
负面作用：可能会形成熔体密度下降，工件易构成气孔。
下降溶胶速度。
负面作用：下降生产效率。
减小紧缩比或加长紧缩段长度。
负面作用：更换螺杆，添加本钱。
添加h2（计量段螺槽深度）。
负面作用：不易加工，而且需求加工后表面处理。
进步紧缩段和计量段温度设定。
负面作用：可能形成物料流延。
注塑机计量段处加装冷却风机。
负面作用：影响设备外观，添加电力本钱。
