注塑机加工时背压的构成，你知道多少
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐构成一个压力，推动螺杆向撤退。为了阻挠螺杆撤退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆供给一个反方向的压力，这个反方向阻挠螺杆撤退的压力称为 背压 。
背压亦称塑化压力，它的操控是经过调理打针油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机打针油缸后部都设有 背压阀 ，调理螺杆旋转撤退时打针油缸泄油的速度，使油缸保持必定的压力；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀操控的。
二、适当调校背压的优点
1、 能将炮筒内的熔料压实，添加密度，进步射胶量、制品分量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，削减制品外表的气花、内部气泡、进步光泽均匀性。减慢螺杆撤退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，添加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品呈现 混色 现象。
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3、减慢螺杆撤退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，添加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品呈现 混色 现象。
4、适当进步背压，可改进制品外表的缩水和产品周边的走胶情况。
5、能进步熔料的温度，使熔料塑化质量进步，改进熔料充模时的流动性，制品外表无冷胶纹。
三、背压太低时，易呈现下列问题
1、背压太低时，螺杆撤退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松懈），夹入空气多。
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品分量、制品尺寸改变大。
3、制品外表会呈现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易呈现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。
四、 过高的背压 ,易呈现下列问题
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时刻内塑化的料量).
2、关于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时刻添加而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品外表颜色/光泽变差。
3、背压过高，螺杆撤退慢，预塑回料时刻长，会添加周期时刻，导致出产效率下降。
4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中呈现冷料斑。
5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴呈现 漏胶 现象，浪费质料并导致射嘴邻近的发热圈烧坏。二手注塑机回收
6、预塑组织和螺杆筒机械磨损增大。
五、背压的调校
注塑背压的调校应视质料的性能、枯燥情况、产品结构及质量情况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品外表有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、分量改变大时，可适当添加背压。当射嘴呈现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
背压 是注塑成型工艺中操控熔料质量及产品质量的重要参数之一，适宜的背压关于进步产品质量有着重要的效果，不行忽视！
