浅谈注塑成型是一种制造形式，其中塑料材料在高压下注入金属模具中。当塑料冷却时，它会在模具形状周围凝固和硬化。该工艺创造了一种高效、经济的方式，以一致的质量和高可重复性制作任意数量的定制形状。
注塑成型是迄今为止最通用的塑料成型工艺，能够制造具有最复杂几何形状的塑料零件。该过程的第一步是根据所需成品的形状设计定制模具。这种类型的模具通常由钢制成，因为它具有高熔点和化学稳定性。
模具创建完成后，将其放入注塑机中。塑料颗粒被熔化并注入其中。熔融塑料被压制以确保均匀性和与模具的适当配合。一旦熔融塑料被充分压入模具中，就可以冷却直至凝固。最终产品从模具中弹出 - 通常通过固定销或空气将其吹掉 - 并可以根据规格完成。
有许多不同类型的压力机可供使用，它们根据它们可以提供多少力（以吨位为单位）进行评级。选择压力机时要考虑的一些参数是：所需力、物料流指数 （MFI）、夹紧要求和安全系数等。
与其他塑料成型生产方法相比，注塑成型有几个优点，例如：
1.复杂性。从孔和钉子到精密曲率，一些塑料零件拥有许多细节。以精确的零件几何形状形成模具可确保考虑每个特征，从而能够制造一些最复杂的塑料零件。
2.可扩展性。注塑成型都使制造商能够制造任何尺寸的塑料产品。二手注塑机回收
3.多面性。通过允许将其他化合物添加到颗粒混合物中，注塑工艺使设计师和工程师能够获得他们正在寻找的确切性能。着色剂、树脂类型和饰面只是注塑成型产品制造中可用的一些定制。
4.经济实用. 在每件成本的基础上，注塑成型是一种非常经济的产品制造方式。
