人们常犯的一个错误就是注塑过程中尺寸变化太大，以至于无法处理。任何材料温度、模具、压力和生产周期变化的操作都会导致注射制模尺寸的变化。
注塑成型的尺寸变化和尺寸变化1。成型条件不一致或操作不当在注射制模期间，必须严格按照工艺要求控制工艺参数，例如温度、压力和时间，特别是每个塑胶零件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果注射压力过低、保温时间过短、模具温度过低或不均匀、筒体和喷嘴温度过高、塑件冷却不充分，塑件的形状和尺寸就会不稳定。
解决方案:-一般来说，较高的注射压力和注射速度，较长的充填和保持时间，较高的模具温度和材料温度有利于克服尺寸不稳定。- 如果成型件的形状尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔体温度，提高模具温度，缩短充型时间，减小浇口截面积，以提高塑件的收缩率。- 如注塑件的尺寸小于规定的尺寸，则应采用相反的注塑条件。- 环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响。设备和模具的工艺温度应根据外界环境的变化及时调整。
2.成型材料选择不当原材料的收缩对塑件的尺寸精度有很大的影响。如果成型设备和模具的精度很高，但原材料的收缩率很大，很难保证塑件的尺寸精度。一般来说，原材料的收缩率越大，就越难保证塑件的尺寸精度。因此，在选择成型树脂时，必须充分考虑原材料收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选定的原材料，收缩量的变化范围不应大于塑件尺寸精度的要求。
值得注意的是，不同树脂的收缩率差别很大，应根据树脂的结晶程度进行分析。结晶树脂和半结晶树脂的收缩率一般大于非结晶树脂，收缩范围也较大，塑件的相应收缩波动也较大; 结晶树脂结晶度高，分子体积减小，塑件收缩较大。树脂球晶粒度对收缩率也有影响。球晶小，分子间距小，塑件收缩小，而塑件的冲击强度较高。二手注塑机回收
此外，如果成型原料的粒度不均匀，干燥不良，再生材料和新材料混合不均匀，每批原料的性能不同，塑料零件的成型尺寸也会波动。
3.模具失效模具的结构设计和制造精度直接影响塑件的尺寸精度。在成型过程中，如果模具不够刚性或模腔内的成型压力过高，模具就会变形，从而导致塑件的不稳定。如果模具导柱与导套之间的配合间隙由于制造精度差或磨损过多而超出公差，塑件的成形尺寸精度也会降低。如果第一次模拟试验磨损或硬芯填充刚性填料或玻璃纤维增强材料，模具型腔的误差和流道的误差以及进给口的平衡将导致模具填充。
