注塑成型材料的名称听起来像化学课上的术语。聚丙烯的缩写 (PP) 与聚苯乙烯 (PS) 相似。选择正确的注塑材料还意味着了解您的应用要求，这可能会在原型制作和生产之间发生变化。
幸运的是，您不需要化学博士学位即可做出正确的材料选择。当然，有很多因素需要考虑，但一切都从基础开始：主要材料的名称和缩写、它们的优缺点、典型应用以及常见的品牌和等级。
常用的注塑成型材料有十种：
● 亚克力（PMMA）
● 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
● 尼龙聚酰胺 (PA)
● 聚碳酸酯 (PC)
● 聚乙烯 (PE)
● 聚甲醛 (POM)
● 聚丙烯 (PP)
● 聚苯乙烯 (PS)
● 热塑性弹性体 (TPE)
● 热塑性聚氨酯 (TPU)
对于每种注塑成型塑料，以下部分解释了您需要了解的内容。
亚克力 (PMMA)
PMMA 或丙烯酸，它是一种坚固、透明的热塑性塑料，是一种重量更轻、防碎的玻璃替代品。因为 PMMA 是透明的并且具有出色的光学清晰度，它允许高百分比的光通过。
亚克力的优缺点
丙烯酸树脂具有很高的抗拉强度，可以承受负载，不会吸收异味，并且在注塑成型过程中可以保持严格的公差。该材料还可以抵抗阳光和天气，使其适合户外使用。因为它在与水接触时不会降解，所以 PMMA 不会释放双酚 A (BPA)，这是一种在许多塑料中对人体健康有不利影响的化学物质。
丙烯酸树脂有一些重要的限制。它们比玻璃更贵，更容易划伤。它们也很容易被油脂和油污渍。此外，对于某些工业应用，PMMA 的使用温度太低。注塑成型的丙烯酸树脂缺乏很强的耐溶剂性，在特别重的负载下容易出现应力开裂。
PMMA 应用、等级
丙烯酸树脂用于窗户、温室、太阳能电池板、浴室外壳和其他用于建筑和照明应用的透明组件。
通用丙烯酸是最便宜的 PMMA 类型，用于商品而不是工程应用。标牌级亚克力比通用亚克力强 10 倍，为户外标牌提供出色的透光性。海洋级丙烯酸可抵抗持续暴露在水中的损坏，并且经常被造船者使用。
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
ABS 是一种工程级热塑性塑料，熔点相对较低，易于成型。这种不透明的聚合物支持着色剂的使用，并提供不同的纹理和表面处理。ABS以其强度和抗冲击性而闻名。
ABS的优缺点
ABS坚韧、相对便宜，并且具有良好的耐热、耐油、耐酸和耐碱性能。其苯乙烯含量赋予注塑件光泽、美观的外观，而其丁二烯含量即使在低温下也能提供出色的韧性。
由于 ABS 对阳光或天气的抵抗力不强，因此它不是户外应用的好选择。ABS 燃烧时也会产生大量烟雾，对高摩擦的抵抗力很差，并且对水等溶剂缺乏抵抗力。
ABS 应用、等级
注塑成型的 ABS 用于电子元件和键盘按键、保护头饰、电源插座的塑料壁板以及汽车部件，如仪表板、轮罩和汽车车身零件。其他应用包括消费品、运动器材和工业配件。
ABS 也可以与玻璃填料结合以增加强度，或与聚碳酸酯结合以提高耐低温冲击性。一些供应商生产填充和未填充的 ABS 塑料。
尼龙聚酰胺 (PA)
聚酰胺 (PA) 是一大类材料，可以是天然的也可以是合成的。然而，尼龙，一种聚酰亚胺，总是合成的。尼龙注塑成型具有挑战性，因为这种聚酰胺容易收缩并且填充不足。
尼龙的优缺点
尼龙 PA 的优点包括韧性和高耐热性。它们还具有高耐磨性、良好的抗疲劳性和降噪性能。凭借其低摩擦系数，注塑成型尼龙适用于高摩擦和磨损应用。
虽然尼龙不提供固有的阻燃性并且可以快速燃烧，但可以使用阻燃版本。同样，虽然尼龙会被阳光降解，但可以添加紫外线稳定剂来提高性能。此外，该材料对强酸和强碱的耐受性较差。
尼龙应用、等级
尼龙常用于坚固的机械部件，如轴承、衬套、齿轮和滑轨。它也是外壳和卡扣闭合、螺纹嵌件、动力拍片、夹具和固定装置的理想选择。其他应用范围从牙刷和轮子到医疗植入物和电连接器。
虽然尼龙是杜邦公司开发的一种特定类型的聚酰胺的名称，但这种尼龙聚酰胺也可从其他公司获得。今天，尼龙有四个主要等级：尼龙 66、11、12 和 46。每个等级的机械性能略有不同。
尼龙 66 具有更高的熔点和更强的耐酸性，可用于化学加工应用。
尼龙 11 具有更高的抗尺寸变化能力，因为它具有更高的防潮性。它用于户外应用。
尼龙 12 具有最低的熔点和相对较好的抗吸水性。
尼龙 46 的工作温度高于其他等级的尼龙。应用包括发动机和变速器
尼龙等级可以用玻璃填充以提高机械强度。
聚碳酸酯 (PC)
聚碳酸酯 (PC)塑料是天然透明的坚固、坚韧材料。它们的特性类似于 PMMA，但聚碳酸酯在更宽的温度范围内保持其物理特性。着色后，PC 会随着时间的推移保持其颜色并保持其强度。
聚碳酸酯的优缺点
聚碳酸酯非常耐用，比玻璃强 250 倍。凭借其可预测且均匀的模具收缩率，这种注塑成型材料可提供精确的尺寸控制。PC 塑料也很轻，并具有出色的光学性能以支持光传输。
因为它含有 BPA，所以不建议将注塑成型的聚碳酸酯用于食品制备或储存。它还需要较高的加工温度，这会使成型成本更高。聚碳酸酯也不耐刮擦。
PC 应用、等级
聚碳酸酯用于机械防护装置、透明或有色窗户、扩散器和用于发光二极管 (LED) 的光管以及透明管。这种材料还可用于生产用于聚氨酯和硅胶铸件的透明模具。
聚碳酸酯可以填充玻璃并与 ABS 复合以提高抗冲击性。一些等级包含相对较小百分比的不锈钢纤维。
聚乙烯 (PE)
聚乙烯是世界上最常用的塑料。主要有以下三种：
● 高密度（HDPE、PEHD）
● 低密度 (LDPE)
● 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET、PETE）
PE 是唯一可以根据其密度进行选择的商业聚合物，因为它控制其他材料特性，所以这一测量很重要。HDPE 和 LDPE 都具有耐化学性等有用的特性，但它们在各自的硬度、柔韧性、熔点和光学透明度方面有所不同。PET塑料不是由密度定义的。
聚乙烯的优缺点
HDPE、LDPE 和 PET 都是低成本塑料，既能防潮又能防化学品。LDPE 比 HDPE 更柔软、更灵活，HDPE 是一种不透明的材料。与 LDPE 一样，PET 可以像玻璃一样透明。工程师和设计师喜欢这些材料，因为它们在光学清晰度和其他特性方面提供了多种选择。
PE 塑料受到抗紫外线能力差的限制，不能承受高使用温度。厚度小于 0.020 英寸的HDPE 零件难以成型。对于注塑成型的 LDPE，很难实现紧密的公差。PET 会吸收大量水分并需要树脂干燥，这会增加生产成本。
PE 应用、等级
PE塑料以用于奶瓶（HDPE）、塑料薄膜（LDPE）和水瓶（PET）而闻名；但是，这些产品不是注塑成型的。它们是使用称为吹塑的不同类型的成型制成的。注塑成型 PE 的示例包括儿童玩具、工具箱、电线和电缆绝缘体以及医疗设备组件。
PE 塑料有编号等级，数字越大通常表示密度越高。例如，HDPE 500 的密度高于 HDPE 300。两种牌号的密度都高于 LDPE，后者也使用牌号编号系统。
聚甲醛 (POM)
聚甲醛 (POM)是一种工程塑料，也称为乙缩醛。它可以注塑成需要低摩擦、高刚度和出色尺寸稳定性的零件。因为它们具有高度结晶结构，所以 POM 塑料是天然不透明和白色的。
聚甲醛的优缺点
注塑 POM 结合了出色的刚性、热稳定性和低摩擦系数。它还具有低吸水性和良好的耐化学性。有两种主要类型的 POM 塑料可供选择：均聚物和共聚物。这使工程师和设计师可以选择具有不同特性的乙缩醛材料。
POM 以其纯形式具有低冲击强度和非常高的热膨胀率。模具收缩率相对较高，乙缩醛不抵抗紫外线。作为均聚物的 POM 塑料提供更高的硬度和拉伸强度。但是，所有 POM 塑料（均聚物和共聚物）都不能达到 UL 94 等标准的防火等级。
POM 应用、等级
由于其低摩擦系数，注塑 POM 适用于轴承、齿轮、传送带和滑轮。其他应用包括紧固件、眼镜框、刀具和枪支零件、锁系统和高性能工程部件。
POM 采用玻璃纤维或矿物质增强的等级，以提高强度和刚度。用这两种材料增强的化合物可提供出色的机械性能平衡。二手注塑机回收
聚丙烯 (PP)
聚丙烯 (PP)具有与聚乙烯 (PE) 相似的特性，但更硬且更耐热。它是世界上第二常用的塑料。虽然聚丙烯的密度随填料的变化而变化，但纯PP是密度最低的商品塑料。
PP的优缺点
聚丙烯塑料提供良好的耐化学性并在扭转或弯曲后保持其形状。PP 还具有高熔点，并且在暴露于湿气或水中时不会降解。注塑成型的 polypro（有时也称为这种塑料）也可回收多达四次。此外，回收的 PP 可以与其他塑料材料结合使用。
注塑成型的聚丙烯在紫外线下会降解，并且极易燃。在高于 100° C (212° F) 的温度下，它会溶解成对人体健康有害的芳香烃，例如苯和甲苯。因为难粘合，PP难上色；但是，可以添加颜料来为材料着色。
PP 应用、等级
注塑成型聚丙烯有多种消费、商业和工业应用。示例包括儿童玩具、储物容器、体育用品、包装、电器和电动工具主体。
PP 塑料可以填充玻璃纤维，以提高尺寸稳定性、刚度、强度和抗翘曲性。等级包括高结晶聚丙烯 (HcPP)，它比普通聚丙烯具有更高的刚度。
聚苯乙烯 (PS)
聚苯乙烯 (PS) 是一种商品塑料，有两种用于注塑成型的基本类型：
● 通用聚苯乙烯 (GPPS)
● 高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)
GPPS较脆，尺寸稳定性比HIPS低，HIPS与顺丁橡胶复合以增强其材料性能。GPPS 还具有玻璃般的透明度，而 HIPS 是不透明的。两种类型的聚苯乙烯都非常适合注塑成型，因为它们具有可预测且均匀的收缩率。
PS的优缺点
PS 塑料价格低廉、重量轻，并且耐湿气和细菌生长。它们还对伽马辐射具有出色的抵抗力，可用于对医疗设备进行消毒。注塑成型的聚苯乙烯还对稀释的酸和碱具有良好的耐化学性。
聚苯乙烯易燃，易受紫外线降解，并受到烃类溶剂（如苯和煤油）的侵蚀。因为它很脆，GPPS很容易开裂。虽然注塑成型的聚苯乙烯是可回收的，但它不是可生物降解的。
PS 应用、等级
聚苯乙烯用于医疗、光学以及电气和电子应用。由于具有更高的冲击强度，HIPS 经常与电器和设备一起使用。注塑成型的 GPPS 用于塑料玩具、箱子、容器和托盘。
聚苯乙烯可以用玻璃填充以增加强度，也可以与丙烯酸共聚以提高透明度并改善化学和紫外线稳定性。
热塑性弹性体 (TPE)
热塑性弹性体 (TPE) 或热塑性橡胶 (TPR) 是橡胶和塑料材料的混合物。TPE虽然具有橡胶的特性和性能，但其加工方式与塑料一样。TPR 的弹性是其吸引设计师和工程师的部分原因。TPE也是可回收的，可以回收六次。此外，其他回收材料可以混合在一起生产TPE。
TPE的优缺点
热塑性弹性体可以拉伸到中等伸长率。消除这种压力后，它们几乎恢复到原来的形状。TPE还具有更短的成型周期，支持二次成型选项，并且比液态硅橡胶 (LSR) 更容易成型且成本更低。
然而，在持续的压力下，TPE容易发生蠕变，这是一种固体材料永久变形的趋势。这种材料在较高温度下也往往会失去其橡胶特性，并且比其他注塑成型材料要贵得多。
TPE 应用、等级
注塑成型的 TPE 用于鞋类、医疗器械、汽车零部件和宠物产品。汽车应用包括防风雨密封和防震防尘罩。医疗应用包括呼吸管、阀门、导管和通气面罩。
热塑性聚氨酯 (TPU)
热塑性聚氨酯 (TPU)是一种热塑性弹性体 (TPE)，与其他 TPE 一样，TPU 具有类似橡胶的弹性；但是，注塑成型的 TPU 具有更高的硬度，可以用作硬橡胶的替代品。通常选择 TPU 而非 TPE，因为 TPU 更适合极端温度和耐化学性。另一方面，TPE 更柔软、更灵活。
TPU的优缺点
与其他 TPE 相比，TPU 具有更高的耐磨性、耐化学品性、油脂、油和高温性能。注塑成型的热塑性聚氨酯还具有良好的承重能力，适用于材料暴露于臭氧的环境中。
TPU 对于某些注塑成型部件可能太硬或缺乏所需的柔韧性。热塑性聚氨酯也往往成本更高，并且在加工前需要干燥。由于某些牌号的保质期很短，注塑商可能必须在使用前将它们
