注塑机模具同其它模具相比,结构愈加杂乱和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因而在整个出产过程中,正解的运用和精心的维护,保养对保持企业正常出产,进步企业效益,具有十分重要的意义.
一、挑选适宜的成型设备，确认合理的工艺条件，若注塑机机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，而且又会因合模力调节不适宜而损坏模具或模板，同时又使功率下降。
挑选打针机时，应按最大打针量，拉杆有效距离，模板上模具装置尺度，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，打针压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可运用。工艺条件的合理确认也是正确运用模具的内容之一，锁模力太大，打针压力太高，打针的速率太快，模温过高档都会对模具运用寿命造成损害。
二、模具装上打针机后，要先进行空模运转。观察其各部位运转动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否符合紧密，压板螺丝是否拧紧等。
三、模具运用时，要保持正常温度，在正常温下作业，可延伸模具运用寿命。
四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时查看，当令擦拭并加注润滑油脂，尤其在夏日温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理洁净，肯定禁绝留有剩余制品，或其它任何异物，清理时严禁运用坚硬工具，以防碰伤型腔外表。
六、型腔外表有特殊要求的模具，外表粗糙度Ra小于或等于0.2cm,肯定不能用手抹或棉丝擦,运用压缩空气吹,或用高档餐巾纸和高档脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
七、型腔外表要定期进行清洗,打针模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔外表逐步变得暗淡无光而下降制品质量,因而需求定期擦拭,擦拭可以运用醇类或酮类制剂擦拭后要及时吹干.
八、操作脱离需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯露出在外,以防意外损伤,停机时刻预计超越24小时,要在型腔、型芯外表喷上防锈油或脱模剂，尤其在湿润区域和雨季，时刻再短也要做防锈处理。
空气中的水汽会使模腔外表质量下降，制品外表质量下降。模具再次运用时，应将模具上的油去除，擦洁净后才可运用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
九、临时停机后开机，翻开模具后应查看滑块限位是否移动，未发现反常才能合模。总归，开机前一定要小心谨慎，不行粗枝大叶。
十、为延伸冷却水道的运用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水铲除，用少数机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
十一、作业中仔细查看各控制部件的作业状况，严防辅佐系统发生反常，加热，控制系统的保养对暖流道模具尤为重要。在每一个出产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行丈量，并与模具的技能阐明资料相比较，以保证其功用的无缺。与此同时，控制回路可能通过装置在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
十二、在出产中听到模具宣布异声或出现其它反常情况，应立即停机查看。模具维修人员对车间内正常运转的模具要进行巡回查看，发现有反常现象时，应及时处理。
十三、操作工在交接班时，除了交接出产，工艺紧要关键记载外，对模具运用状况也要有具体的交待。二手注塑机回收
十四、当模具完成制品出产数量，要下机替换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模出产合格的制品作为样件一同送交保养员。此外，还应送交一份模具运用清单，具体填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共出产多少数量制品，现在模具是否杰出。若模具有问题，要在运用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一模未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。
十五、应设立模具库，设专人管理，并树立模具档案，有可能的话要对模具实施计算机管理。模具库应挑选潮气小通风的当地，温度应保持在70%以下，若湿度超越70%，则模具很简单生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需求修补或完成修补、保养的标识。
