塑件的注塑成型工艺进程主要包含填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决议着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的接连进程。
1、填充阶段
填充是整个注塑循环进程中的第一步，时刻从模具闭合开端注塑算起，到模具型腔填充到大约95%停止。理论上，填充时刻越短，成型功率越高，但是实际中，成型时刻或许注塑速度要受到很多条件的限制。
高速填充
高速填充时剪切率较高，塑料因为剪切变稀的作用而存在粘度下降的景象，使整体活动阻力下降;部分的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因而在活动操控阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在活动操控阶段，因为高速填充，熔体的剪切变稀作用往往很大，而薄壁的冷却作用并不显着，于是速率的功效占了上风。
低速填充
热传导操控低速填充时，剪切率较低，部分粘度较高，活动阻力较大。因为热塑料弥补速率较慢，活动较为缓慢，使热传导效应较为显着，热量敏捷为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步添加壁部较薄处的活动阻力。
因为喷泉活动的原因，在活动波前面的塑料高分子链排向几乎平行活动波前。因而两股塑料熔胶在交汇时，触摸面的高分子链相互平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中停留时刻不同，温度、压力也不同)，形成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放恰当的角度用肉眼观察，能够发现有显着的接合线产生，这便是熔接痕的形成机理。熔接痕不只影响塑件外观，同时因为微观结构的松散，易形成应力会集，从而使得该部分的强度下降而产生断裂。
一般来说，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温景象下，高分子链活动性较佳，能够相互穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，添加了熔接区域的强度;反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段
保压阶段的作用是继续施加压力，压实熔体，添加塑料密度(增密)，以补偿塑料的缩短行为。在保压进程中，因为模腔中现已填满塑料，背压较高。在保压压实进程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作细小移动，塑料的活动速度也较为缓慢，这时的活动称作保压活动。
因为在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加速，熔体粘度添加也很快，因而模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，资料密度继续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直继续到浇口固化封口停止，此时保压阶段的模腔压力到达最高值。
在保压阶段，因为压力恰当高，塑料出现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高;在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因而形成密度分布随方位及时刻产生变化。
保压进程中塑料流速极低，活动不复兴主导作用;压力为影响保压进程的主要因素。保压进程中塑料现已充溢模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。
模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因而需求恰当的锁模力进行锁模。涨模力在正常景象下会轻轻将模具撑开，对于模具的排气具有协助作用;但若涨模力过大，易形成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。
因而在挑选注塑机时，应挑选具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。
3.冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却系统的规划非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才干避免塑料制品因受到外力而产生变形。因为冷却时刻占整个成型周期约70%～80%，因而规划杰出的冷却系统能够大幅缩短成型时刻，提高注塑生产率，下降成本。
规划不妥的冷却系统会使成型时刻拉长，添加成本;冷却不均匀更会进一步形成塑料制品的翘曲变形。
依据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分发出，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其他95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中因为冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料经过热传导经模架传至冷却水管，再经过热对流被冷却液带走。少量未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至触摸外界后散溢于空气中。
注塑成型的成型周期由合模时刻、充填时刻、保压时刻、冷却时刻及脱模时刻组成。其中以冷却时刻所占比重最大，大约为70%～80%。因而冷却时刻将直接影响塑料制品成型周期长短及产值大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所形成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的因素有：
塑料制品规划方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时刻越长。一般来说，冷却时刻约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时刻添加4倍。
模具资料及其冷却方法。模具资料，包含模具型芯、型腔资料以及模架资料对冷却速度的影响很大。模具资料热传导系数越高，单位时刻内将热量从塑料传递而出的作用越佳，冷却时刻也越短。
冷却水管装备方法。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却作用越佳，冷却时刻越短。
冷却液流量。冷却水流量越大(一般以到达紊流为佳)，冷却水以热对流方法带走热量的作用也越好。
冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导作用。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却作用越佳。
塑料挑选。塑料的是指塑料将热量从热的当地向冷的当地传导速度的测量。塑料热传导系数越高，代表热传导作用越佳，或是塑料比热低，温度简单产生变化，因而热量简单散逸，热传导作用较佳，所需冷却时刻较短。
加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时刻越长。
冷却系统的规划规则: 所规划的冷却通道要确保冷却作用均匀而敏捷。
规划冷却系统的意图在于维持模具恰当而有功率的冷却。冷却孔应运用标准尺度，以便利加工与组装。
规划冷却系统时，模具规划者必须依据塑件的壁厚与体积决议下列规划参数——冷却孔的方位与尺度、孔的长度、孔的品种、孔的装备与连接以及冷却液的活动速率与传热性质。二手注塑机回收
4.脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。尽管制品现已冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方法不妥，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方法主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。规划模具时要依据产品的结构特色挑选合适的脱模方法，以确保产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且方位应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的当地，避免塑件变形损坏。而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的通明制品的脱模，这种机构的特色是脱模力大且均匀，运动平稳，无显着的留传痕迹。
