以下是一本关于纠正注塑缺陷的完全手册概要，旨在全面解析注塑制品常见缺陷及其纠正方法：
一、注塑制品常见缺陷及原因
注塑制品在生产过程中，由于多种因素的影响，常会出现各种缺陷。这些缺陷可大致分为以下几类：
产品注射不足
物料在未充满型腔之前即已固化。
设备原因：料斗中断料、料斗缩颈部分或全部堵塞、加料量不够、设备造成的注射周期反常。
注塑条件原因：注射压力太低、注射时间太短、注射速率太慢、模腔内料流中断、操作条件造成的注射周期反常。
温度原因：料筒温度、喷嘴温度过低。
模具原因：流道、浇口、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。
物料原因：物料流动性太差。
产品溢边
模子的缺陷造成。
模具问题：型腔和型芯未闭紧、偏移，模板不平行、变形，模子平面落入异物，排气不足或排气孔太大，模具造成的注射周期反常。
设备问题：制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均，设备造成的注射周期反常。
注塑条件问题：锁模力太低，注射压力太大，注射时间太长，注射全压力时间太长，注射速率太快，操作条件造成的注射周期反常，模温太高。
其他原因：注射力大于锁模力、物料温度太高、加料过量。
产品凹痕和气泡
物料充模不足或制品设计不合理。
物料问题：干燥物料不足，加润滑剂不当，降低物料中挥发物不当。
注塑条件问题：注射量不足，注射压力、时间、速度不够，操作原因造成的注射周期反常。
温度问题：物料太热造成过量收缩，物料太冷造成充料压实不足，模温太高造成模壁处物料不能很快固化，模温太低造成充模不足，模子有局部过热点，改变冷却方案不当。
模具问题：浇口、分流道、主流道、喷嘴孔太小，拼缝处排气不良，部件排气不良，充模料流中断。
产品有接痕
在拼缝处温度低、压力小造成。
温度问题：料筒温度、喷嘴温度、模温、拼缝处模温太低，塑料熔体温度不均。
注射速度太慢。
模具问题：拼缝处排气不良，分流道、浇口、三流道进口直径、喷嘴孔太小，浇口离拼缝处太远，制品壁厚太薄，型芯、模子偏移，充模料流中断，料筒中压力损失太大。
物料流动性太差。
产品发脆
物料在注塑过程中降解。
注塑问题：料筒、喷嘴温度低或太高，注射速度、压力、时间不够，模温太低，制件内应力大，制件有拼缝线，螺杆转速太高降解物料。
物料问题：物料污染、未干燥好、有挥发物、强度低，物料中回料太多或回料次数太多，料筒中有障碍物促使物料降解。
设备问题：设备不干净、物料干燥不干净，环境空气不干净着色剂等飘浮在空中沉积在料斗及其他部位上，热电偶、温度控制系统失灵，电阻电热圈损坏，料筒中有障碍物。
塑料变色
物料烧焦或降解。
物料问题：物料污染、干燥不好、挥发物太多、添加剂分解。
设备问题：设备不干净、物料干燥不干净、环境空气不干净、热电偶失灵、温度控制系统失灵、电阻电热圈损坏。
注塑问题：螺杆转速太高、背压力太大、锁模力太小、注射压力太大、注射周期太短、注射速度太快。
模具问题：模子排气不良。
产品有银丝、斑纹和流痕
物料问题：物料污染、未干燥、颗粒不均。
设备问题：料筒-喷嘴流道系统有障碍物及毛刺，设备容量不足。
注塑问题：物料降解、螺杆转速、背压力太高，注射速度不当，模温不均，喷嘴温度太高。
模具问题：冷料穴、流道太小，主流道、分流道、浇口未抛光，浇口尺寸太小或形状不当，排气不良，模腔光洁度不够，润滑剂过量或不当，模子内有露水。
产品浇口处混浊
扩张注入模型时造成“熔体破碎”。
注塑问题：料筒、喷嘴温度低，注射速度太快，润滑剂不当。
模具问题：模子温度低，浇口尺寸太小或形状不当，排气不良。
产品翘曲和收缩
制品设计不善、浇口位置不好、注塑条件不当。
注塑问题：注射周期不正常，注射压力、时间、量不够，物料温度不当。
模具问题：浇口尺寸、位置不当，辅助浇口不足，顶出面积不够或不均衡，排气不足，壁厚不够。
产品尺寸不准
模具尺寸、注塑条件控制不当。
产品粘贴模内、物料粘贴流道、喷嘴流涎
注塑条件、模具设计、物料流动性问题。
二、纠正注塑缺陷的方法
针对上述注塑制品缺陷，可以采取以下纠正方法：
提高设备精度和维护：确保设备正常运行，减少故障和异常停机。
优化注塑条件：调整注射压力、时间、速度等参数，以适应不同物料和模具的要求。
控制温度：合理设置料筒、喷嘴、模具等温度，确保物料在注塑过程中保持适当的流动性。注塑机回收
改进模具设计：优化流道、浇口等结构，提高模具的排气性能。
改善物料性能：选用合适的物料，加强物料的干燥和混合处理，提高物料的流动性和稳定性。
加强质量管理：建立完善的质量管理体系，对注塑过程进行全面监控和检测，及时发现和解决问题。
综上所述，纠正注塑缺陷需要从多个方面入手，包括提高设备精度、优化注塑条件、控制温度、改进模具设计、改善物料性能以及加强质量管理等。只有这样，才能确保注塑制品的质量稳定可靠。
