在注塑加工过程中，脱模斜度是一个至关重要的规划参数，其合理与否直接影响塑件的成型质量、出产效率以及模具的使用寿命。脱模斜度规划时需求综合考虑多方面因素，保证最终产品能顺利从模具中分离出来，且不损害产品的外观和功用。
所谓脱模斜度，是指在注塑加工中为了便于塑件从模具中脱离，而特意规划的倾斜视点。它一般出现在塑件的侧壁或凸起部分，通过削减塑件与模具外表的触摸面积来下降它们之间的吸附力，使塑件易于脱模。
注塑加工中在进行脱模斜度规划时，要充分考虑以下几个留意点：
1. 资料性质：不同的塑料资料具有不同的缩短率和热膨胀系数。硬质塑料如ABS、PC等可能需求更大的脱模斜度，而软质塑料如TPR、TPU则可以规划较小的脱模斜度。
2. 塑件结构：关于结构杂乱的塑件，比如带有深腔或窄槽的部分，应适当加大脱模斜度以避免塑件在冷却过程中缩短卡住在模具内。
3. 外表光滑度要求：高光泽外表的产品对脱模斜度的要求更高，以保证塑件在脱模过程中不损害光滑外表。
4. 模具制作与寿命：过大的脱模斜度可能会缩短模具的使用寿命，由于倾斜视点越大，模具的受力就越不均匀。因而，在满意产品脱模需求的前提下，尽可能采用较小的脱模斜度。
5. 尺度精度要求：关于那些尺度精度要求高的塑件，脱模斜度的设置必须非常准确，否则容易造成尺度偏差。
6. 塑件厚度：薄壁塑件往往需求较大的脱模斜度以削减变形的可能性，而厚壁塑件则需求较小的脱模斜度以节省资料。二手注塑机回收
7. 注塑加工的出产工艺条件：注射速度、压力、温度以及保压时间等工艺参数都会影响塑件的缩短变形，因而要根据具体的工艺条件来调整脱模斜度的大小。
8. 美观性考虑：在一些外观规划重要的产品上，脱模斜度的规划还需求考虑到产品的整体美感，有时需求奇妙地隐藏脱模斜度，使其不影响产品的外观。
9. 功用性需求：关于具有滑动、扣合等功用的结构，脱模斜度的设置需保证这些功用能够正常工作，不能因脱模规划不妥而下降其使用性能。
