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超全!常用塑料的注塑工艺参数

发布时间:2024-05-11 09:52:51人气:

超全!常用塑料的注塑工艺参数

一、 高密度聚乙烯

(HDPE)

料筒温度喂料区 30~50℃(50℃)

区1 160~250℃(200℃)

区2 200~300℃(210℃)

区3 220~300℃(230℃)

区4 220~300℃(240℃)

区5 220~300℃(240℃)

喷嘴 220~300℃(240℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度 220~280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 20~60℃

注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);

一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)

保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%

背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低

计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率 可达到100%回收

收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)

浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够

机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升

料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀

二、聚丙烯(PP)

料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

区1 160~250℃(200℃)

区2 200~300℃(220℃)

区3 220~300℃(240℃)

区4 220~300℃(240℃)

区5 220~300℃(240℃)

喷嘴 220~300℃(240℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度 220~280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 20~70℃

注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);

一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)

保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%

背压 5~20MPa(50~200bar)

注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以

计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速

预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率 可达到100%回收

收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)

浇口系统 点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水

机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升

料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀

三、聚苯乙烯(PS)

料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

区1 160~250℃(200℃)

区2 200~300℃(210℃)

区3 220~300℃(230℃)

区4 220~300℃(230℃)

区5 220~300℃(230℃)

喷嘴 220~300℃(230℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度 220~280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 15~50℃

注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar)

保压压力 注射压力的30%~60%;相对较短的保压时间

背压 5~10MPa(50~100bar);在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路)

注射速度 普遍较快,多级注射以制品形状为依据;对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器

螺杆转速 高螺杆转速(最大线速度为1.3m/s)是允许的;但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样

计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速

预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率 可达到100%回收

收缩率 0.3%~0.6%

浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横截面为足够

机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PS耐温升

料筒设备 标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀

四、聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)

料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

区1 140~160℃(150℃)

区2 165~180℃(170℃)

区3 180~210℃(190℃)

区4 180~210℃(200℃)

区5 180~210℃(200℃)

喷嘴 180~210℃(200℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度 210~220℃

料筒恒温 120℃

模具温度 30~60℃

注射压力 80~160MPa(800~1600bar)

保压压力 不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据

背压 鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30MPa(300bar)

注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度

螺杆转速 使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀

计量行程 1.0~3.5D

残料量 应较小:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保最小配合

预烘干 如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可

回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率 0.5%~0.7%

浇口系统 直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒

料筒设备 硬质PVC螺杆;有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴

五、增塑聚氯乙烯(P-PVC)

料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

区1 140~160℃(150℃)

区2 150~180℃(165℃)

区3 160~220℃(180℃)

区4 160~220℃(190℃)

区5 160~220℃(190℃)

喷嘴 160~220℃(200℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度 200~220℃

料筒恒温 120℃

模具温度 30~50℃

注射压力 80~120MPa(800~1200bar)

保压压力 注射压力的30%~60%

背压 5~10MPa(50~100bar)

注射速度 为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)

螺杆转速 设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s

计量行程 1.0~3.5D

残料量 2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可

回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率 1%~2.5%

浇口系统 对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环

料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴

六、尼龙6(PA6)

料筒温度 喂料区 60~90℃(70℃)

区1 230~240℃(240℃)

区2 230~240℃(240℃)

区3 240~250℃(250℃)

区4 240~250℃(250℃)

区5 240~250℃(250℃)

喷嘴 230~240℃(250℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度 240~250℃

料筒恒温 220℃

模具温度 60~100℃

注射压力 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)

保压压力 注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压 2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均

注射速度 建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速 螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩

计量行程 0.5~3.5D

残料量 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变

回收率 可加入10%回料

收缩率 0.7%~2.0%;或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%~0.8%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力

浇口系统 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生 二手注塑机回收

料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒

七、尼龙66(PA66)

料筒温度 喂料区 60~90℃(80℃)

区1 260~290℃(280℃)

区2 260~290℃(280℃)

区3 80~290℃(290℃)

区4 280~290℃(290℃)

区5 280~290℃(290℃)

喷嘴 280~290℃(290℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到1


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