为了判断模具的损坏状况以及修理办法。加工企业应在注塑机、模具正常工作情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺度丈量出来,通过这些信息可确认模具的现有状况,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点。
同时要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应常常坚持模具顶针、导柱的光滑(要选用最合适的光滑剂),并定期查看顶针、导柱等是否产生变形及表面损伤,一经发现,要及时替换;
完成一个出产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和绷簧模具的弹力强度的维护,以保证其始终处于最佳工作状况;
随着出产时间持续,冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大下降冷却液与模具之间的热交换率,添加企业出产成本,因而对流道的整理应引起重视;
关于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于避免出产故障的产生,故而尤为重要。因而,每个出产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量,如有损坏,要及时替换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便当令发现问题,采纳应对办法。二手注塑机回收
模具的表面保养不可忽视,它直接影响产品的表面质量,重点是避免锈蚀,因而,选用一种合适、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成出产任务后,应根据不同注塑机采纳不同方法仔细铲除剩余注塑机,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂铲除模具内剩余注塑机及其他堆积物,然后风干。
禁用铁丝、钢条等坚硬物件整理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑机引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于枯燥、阴凉、无粉尘处储存。
