注塑模具加工时，顶动身白的原因可能有以下几点：
脱模力过大：顶出时施加的力气过大，导致产品表面发白，东莞融泰得新材料在众多客户都有呈现过类似问题，发现受力不均是最常见最主要的原因。
模具温度过低：较低的模具温度可能使塑件在顶出时遭到应力而发白，融泰得提醒你，这个应力就是最主要、常见原因。
模具示意图
冷却不均匀：部分冷却过快或过慢，引起塑件内部应力分布不均匀，又是内应力问题。
塑件壁厚不均匀：壁厚差异较大的部位在顶出时简单发白，同样也是受力不均。
质料问题：如质料中含有杂质或水分过多，常见水口抽粒料，再生料，我供货的客户工厂一般不会呈现，由于东莞融泰得不做低端料。不过有些质料、或许改性往后一般塑料，天然生成就能够抗应力发白，有这个要求的能够找我研究讨论。
选优质质料
注塑工艺不妥：包括注射速度、压力等参数设置不合理，以上排除了，调机试试。
模具规划缺陷：顶出机构规划不合理，脱模规划不合理，真的是最扯蛋的基本硬伤，导致顶出时受力不均匀，再怎样调工艺都是白搭。
模具优化
为了避免顶动身白问题，能够采纳以下办法：
优化脱模力，合理规划模具的顶出机构。模具规划不能有不合理的硬伤，基础问题调机换料白搭，合理是规划再加工保证适当的顶出力度。后面7-12几条都是调机，调机那这几样。
组织调机
操控模具温度，坚持在合理范围内。
改善冷却系统，完成均匀冷却。
规划塑件时尽量坚持壁厚均匀。
选择优质的质料，并进行枯燥处理。二手注塑机回收
优化注塑工艺参数。
好了，以上就是融泰得新材料，做了十几年工程塑料解决方案供货商，得出的一些总结，假如你在塑料加工过程中对质料有什么问题、不管是关于功能、标准仍是价格行情问题，能够点赞关注。
