解说注塑机机筒的组成
料筒和螺杆组成了揉捏体系。和螺杆相同，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下作业的。在挤出进程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的效果。料筒上还要设置加热冷却体系，安装机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几许形状及其方位的选定对加料功能的影响很大。料筒内外表的光洁度、加料段内壁开设沟槽等，对挤出进程有很大影响，设计或挑选料筒时都要考虑到上述因素。
（一）、全体料筒
全体料筒是在全体坯料上加工出来的。这种结构容易确保较高的制作精度和安装精度，也能够简化安装作业，便于加热冷却体系的设置和装拆，并且热量沿轴向分布比较均匀，天然这种料筒要求较高的加工制作条件。
（二）、组合料筒
组合料筒是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来习惯不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定含义上说，选用组合料筒有利于因地制宜和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就破坏了料筒加热的均匀性，添加了热丢失。也不便于加热冷却体系的设置和维修。
（三）双金属料筒
双金属料筒为了既能满意料筒对原料的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后能够拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要确保整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要挑选合适的配合精度，有的工厂选用 配合。二手注塑机回收?
（四）IKV料筒
1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽
为了进步固体运送率，由固体运送理论知，一种办法就是添加料筒外表的冲突系数，还有一种办法就是添加加料口处的物料经过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段接近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种办法的具体化。
据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：
一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度能够加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径添加时，锥度要削减（一起加料段的长度要相应添加）。
纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开端熔融曾经的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。
沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使运送量下降。槽的形状能够是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值。
2、强制冷却加料段料筒
为了进步固体运送量，还有一种办法。就是冷却加料段料筒，意图是使被运送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，防止熔膜出现，以保持物料的固体冲突性质。
选用上述办法后，运送效率由0．3进步到0．6．并且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。
但这种体系也有如下缺陷：强力冷却会形成明显的能量丢失；由于在料筒加料段末处可能发生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的风险；螺杆磨损较大；挤出功能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上选用此结构受到限制。
（五）加料口的形状和方位
加料口的形状及其在料筒上的开设方位对加料功能有很大影响。加料口应能使物料自由地高效地加入料筒而不发生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于整理，是否便于在此段设置冷却体系。加料口的形状有圆的、方的、也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1．5—2倍。
