如何防止注塑机的油温上升？
在注塑加工行业，油温上升的问题让咱们很烦恼，油温的上升不只会影响机器的作业，并且还会严重影响机器使用的寿数。那咱们要怎样预防注塑油温的上升?咱们要从黏度指数、有无杰出的液压散热体系、黏度、其他归纳功能等方面来剖析。
1.黏度指数(VI)
该目标较直接地反映了油品黏度随温度改动而改动的性质，(即油的黏温特性)，油的黏度指数较高，表示该种油的黏度随温度改动而改动的程度较小；反之，较大。二手注塑机回收?
国外闻名厂家的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110，国产高级抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。而国外出产的的高黏度指数液压油(HV)和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140;国内的则达不到该水平。
黏度指数降低将使油所习惯的环境温度规模缩小，若非使用不行时，应向油品厂家查询相关资料，须对油的使用规模做恰当调整，必要时还应改动设备的相关设定值(如极限温度等)。
2.杰出的液压油散热体系
关于注塑机液压油散热体系(更确切地说应为液压油温控制体系)的改善，虽然各厂家采用的详细方式有所不同，但基本思路却是相同的,液压油散热器是否有污物阻塞，导致散热功率下降，必要时清洗散热器。
3.液压油黏度
(ISO VG，黏度单位为mm2/s) 确定液压油黏度的原则是，在考虑液压回路作业温度和功率的前提下，使(用于泵和马达等元件)液压油黏度处于最佳规模(16-36x10-6mm2/s);
与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及对应于短时间允许的最高走漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。
4.其他归纳功能
因现代注塑机液压体系的作业压力较高(≥14MPa)，允许液压油的最高作业油温也较高(50℃左右)，所以为了确保在正常的换油周期内液压体系能正常作业，就要求为体系所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有杰出的质量。
尤其当挑选代用油时，必须要注意满意被代用油标准的要求。不然，在设备使用过程中可因油液质量不合要求而出现体系过热、损坏元件等严重问题。
