塑料射出成形制品程序相当杂乱，牵涉要素众多，注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要。
一、优化螺杆改进外表瑕疵的作用。
1、挑选比较合适所运用塑料的螺杆，使塑料达到一个比较好的混合熔胶状况。能够向塑料供货商要求提供恰当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以防止塑料过热而分化。射出量一般应该维持在机器标准的20~80%。关于温度灵敏的材料则运用更窄的温度范围。查看料筒/螺杆外表的刮痕或齿痕，防止累积塑料，而形成塑料过热或焚烧。查看固加热片或控制器是否失效，防止形成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件能够协助模具挑选恰当标准的射出机，如此，能够防止塑料停留在料筒内太长的时刻。
2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料或许过热而导致分化，能够下降料筒温度和射嘴温度。别的，能够下降背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以防止太高的剪切热形成分化。别的，应查看料筒和射嘴的加热圈，校准热电偶，以确认料筒和射嘴的温度。
二、尺度改变与螺杆料筒的联系。
尺度改变(dimensional variation)指在相同的注塑机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺度都会改变。
其形成的原由于：
1、射出单元螺杆料筒组件磨损导致空隙变大。
2、止逆环(过胶圈)与过胶介子封胶不严，止逆作用不好。导致计量不精确。
三、塑件性质不稳定与螺杆料筒联系。
1、螺杆料筒损坏或磨耗，应予更换。查看射出机组件：如加热片或热对偶损坏而形成不稳定的熔胶流动，应予更换。
2、调整成形条件：进步射出压力与保压压力，以确认充填与保压足量的塑料进入模穴。查看冷却系统以确认均匀的模穴温度。设定恰当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。
四、鱼眼(fish eyes)是一种塑件外表的瑕疵与螺杆料筒的联系。
1、螺杆料筒是否太短(长径比太小)而无法塑化树脂。查看射出组件、加热圈、热电偶和控制器的功用是否正常。
2、料筒温度太低。螺杆转速太低和背压太低。
3、调整成形条件：进步料筒温度。在塑化阶段进步螺杆转速，以形成更大量的磨擦热，将塑料熔化。进步背压，使塑料均匀混组成熔胶状况。塑料供货商通常能够提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息，但还要依据现场状况进行调整。
五、短射短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象与螺杆料筒的联系。
特别是薄肉区或流动路径的结尾区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是阻碍足量塑料流入模穴的要素，都或许形成短射，包含：
1、螺杆头止回阀磨耗等形成
2、螺杆料筒配合不精密(射压缺乏或漏料)射出机射压缺乏、射出体积缺乏、射速太低、料筒温度太低、塑化才能
3、查看止回阀与料筒是否过度磨耗，这或许导致射出压力丢失及漏料。
六、塑件银线痕与螺杆料筒联系：
1、查看螺杆的压缩比是否太小。查看射出机标准。
2、查看螺杆头止回阀是否磨耗或损坏形成漏料。
3、调整成形条件：增加射出成形终点的缓冲量。缓冲量应维持约3mm(0.12英吋)。浇口无法在压力下降之前凝固，于是形成缩短凹陷，这景象或许以增加射出时刻、增加射出压力或加长冷却时刻，以增加保压阶段的进胶量来改进。增加螺杆前进时刻及下降射出速率。下降熔胶温度和下降模具温度。顶出时熔胶温度太高，或许形成脱模的凹痕。如模温太低，组件外表先于内部成形，或许形成内部空洞。此时能够进步模面温度或加长成形周期来改进情况。二手注塑机回收
