注塑机设置低压与高压锁模方位关键
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锁模过程一般分为三到四个阶段，大致是快/慢—低压—高压。
快速锁模
依据模具的结构，看是平板的，仍是有滑块的。不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/方位，在不影响功率的情况下，设定合适的压力/速度/方位。要注意，以让模具既顺畅又能体现快速锁模为准则。
低压---慢速
这个部分是比较重要的。在点动状态下，将压力设置为0，速度怠慢，方位归0。由于机器本身都有一个底压，尽管压力为0，模具仍是会合起来。在模具合起后，由于方位为0，起不了高压，这时依据主面板显现的模座方位，将低压方位改成面板显现的数值。
高压
一般来讲，需依据产品投影面积和资料性能来设定锁模高压数值。设置适当的数值后，需再次调整低压维护，按上一步，从头更正低压锁模的方位，以确保切实有效。
注塑机
01
在确保合模速度的前提下，低压合模压力设定应尽可能低。
只要能抵消合模的摩擦阻力（模板与大柱子之摩擦阻力，动定模接触后导柱导套摩擦阻力，斜导柱滑块之摩擦阻力，还有动模板与支撑部件之摩擦阻力等等）即可。
02
设置充沛的低压维护行程（应大于产品的尺度，有机械手时应大于机械手的夹具尺度）。
太大的低压维护行程会影响低压维护压力及低压维护时刻的精确性，所以要合理设置。二手注塑机回收
03
测算低压维护开始和结束实际时刻后，把低压时刻设置成略大于实际时刻（余量1秒以下，以确保在有异物时及时停止合模动作的信号输出）。
低压维护的原理就是在必定的低压时刻内，电脑无法采样到高压信号，则断定模腔内有异物，此时电脑准则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。
04
先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力。
锁模力不同的机台体系压力一样时，运用此机理可通过设置高压压力精确预设合模力。
05
把高压行程方位先设定偏大，再依经历逐步减小高压行程方位，直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程，使锁模力可以牢靠完成。
如果有滑块，维护方位必定要大于滑块导柱高度，压力尽量小。
经历分享：低压模具维护有一个查验规范，放一个0.5-2mm的厚纸板，模具无法合拢就证明你设置成功！
