在注塑制造范畴，色彩共同性是品质操控的基石，一同也是完结产品外观美丽和高质感的要害。关于寻求极致美学和出色功能的制造商来说，保证色彩不只符合规划师的精确预期，并且在出产进程中坚持稳定和共同是一大应战。选用精细的色彩处理和操控流程，制造商能够有用防止由色差引发的本钱和时刻丢掉，一同进步产品的市场竞争力。
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度喂料区：30～50℃（50℃）
区1：160～250℃（200℃）
区2：200～300℃（210℃）
区3：220～300℃（230℃）
区4：220～300℃（240℃）
区5：220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度主张作为根本设定值，行程运用率为：35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度220～280℃，料筒恒温220℃模具温度 20～60℃
打针压力具有很好的活动功能，防止选用过高的打针压力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器在外可到达180MPa(1800bar)保压压力缩短程度较高，需求长时刻对制品进行保压，尺度精度是关键因素，约为打针压力的30%～60%
背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的当地易形成制品重量和色散不均
打针速度对薄壁包装容器需求高打针速度，中等打针速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是答应的，只需满意冷却时刻完毕前就完结塑化进程就能够；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给满足长的驻留时刻是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需求；假如储藏条件欠好，在80℃的温度下烘干1h就能够收回率可到达100%收回。
缩短率1.2～2.5%；简单扭曲；缩短程度高；24h后不会再缩短（成型后缩短）
浇口体系点式浇口；加热式暖流道，保温式暖流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已满足机器罢工时段无需用其它资料进行专门的清洗作业；PE设备规范，规范运用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几许外形特别（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度喂料区：30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（220℃）
区3 220～300℃（240℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度主张作为根本设定值，行程运用率为35%，和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度220～280℃，料筒恒温220℃，模具温度20～70℃
打针压力具有很好的活动功能，防止选用过高的打针压力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器在外可到达180MPa(1800bar)保压压力防止制品发生缩壁，需求很长时刻对制品进行保压（约为循环时刻的30%）；约为打针压力的30%～60%。
背压：5～20MPa（50～200bar）。
打针速度对薄壁包装容器需求高的打针速度（带蓄能器）；中等打针速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是答应的，只需满意冷却时刻完毕前完结塑化进程就能够。
计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给满足长的驻留时刻是很重要的。
残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需求；假如储藏条件欠好，在80℃的温度下烘干1h就能够。
收回率可到达100%收回
缩短率1.2～2.5%；缩短程度高；24h后不会再缩短（成型后缩短）
浇口体系点式浇口或多点浇口；加热式暖流道，保温式暖流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，不然易发生大的缩水
机器罢工时段无需用其它资料进行专门的清洗作业；PP耐温升料筒设备规范螺杆，规范运用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几许外形特别（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
三、聚苯乙烯（PS）
料筒温度喂料区：30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（230℃）
区5 220～300℃（230℃）
喷嘴 220～300℃（230℃）
括号内的温度主张作为根本设定值，行程运用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃打针压力具有很好的活动功能，防止选用过高的打针压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力打针压力的30%～60%；相对较短的保压时刻。
背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的当地，熔料中易发生气泡（制品中有灰黑纹理）。
打针速度普遍较快，多级打针以制品形状为根据；对薄壁的包装容器应该尽或许快，必要时运用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是答应的；但为取得好的效果，塑化进程应该缓慢同冷却时刻相同。
计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给满足长的驻留时刻是很重要的。
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需求；假如储藏条件欠好，在80℃的温度下烘干1h就能够收回率可到达100%收回。
缩短率0.3%～0.6%。
浇口体系点式浇口；加热式暖流道，保温式暖流道，内浇套；相对较小的横截面为满足机器罢工时段无需用其它资料进行专门的清洗作业；PS耐温升料筒设备规范螺杆，直通喷嘴，止逆阀。
四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）
料筒温度喂料区：30～50℃（50℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 165～180℃（170℃）
区3 180～210℃（190℃）
区4 180～210℃（200℃）
区5 180～210℃（200℃）
喷嘴 180～210℃（200℃）
括号内的温度主张作为根本设定值，行程运用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1，熔料温度210～220℃，料筒恒温120℃，模具温度30～60℃，打针压力80～160MPa（800～1600bar）。
保压压力不可设置太高，打针压力的40～60%，以模件和浇口为根据。
背压鉴于它的热灵敏性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动冲突发生的热量（封闭热量输入操控）比从料筒加热圈发生的热量更好；背压不超越30MPa（300bar）。
打针速度不要设置太高并当心物料发生剪切效应；制品易发生变性或锐边的当地，应绝对需求多级打针速度。
螺杆转速运用答应的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；假如必要，延迟塑化以保证在冷却时刻长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时刻完毕前完结；需求高扭矩并坚持均匀计量行程1.0～3.5D。
残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时保证最小合作。
预烘干，假如储藏条件欠好，在70℃的温度下烘干1h就可收回率答应在资料没有热分化的状态下再生运用缩短0.5%～0.7%浇口体系直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可选用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡。
机器罢工时段封闭加热，无背压塑化，答应熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒。
料筒设备硬质PVC螺杆；有些需求料筒有加热圈和冷空气吹气设备；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴。
五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）
料筒温度喂料区30～50℃（50℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 150～180℃（165℃）
区3 160～220℃（180℃）
区4 160～220℃（190℃）
区5 160～220℃（190℃）
喷嘴 160～220℃（200℃）
括号内的温度主张作为根本设定值，行程运用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度200～220℃，料筒恒温120℃，模具温度30～50℃，打针压力80～120MPa（800～1200bar），保压压力打针压力的30%～60%
背压5～10MPa（50～100bar）
打针速度为了取得好的外表质量，打针不该该太快（假如必要，选用多级打针）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需求；只有在储藏条件欠好，在70℃的温度下烘干1h就可收回率答应在资料没有热分化的状态下再生运用
缩短率1%～2.5%
浇口体系对小的制品可选用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器罢工时段封闭加热，无背压塑化，操作几回挤出循环料筒设备规范螺杆，止逆环，直通喷嘴
六、尼龙6（PA6）
料筒温度喂料区60～90℃（70℃）
区1 230～240℃（240℃）
区2 230～240℃（240℃）
区3 240～250℃（250℃）
区4 240～250℃（250℃）
区5 240～250℃（250℃）
喷嘴 230～240℃（250℃）
括号内的温度主张作为根本设定值，行程运用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料功率，进步这些温度可使喂料更均匀。
熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃打针压力100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需求到达180MPa（1800bar）。
保压压力打针压力的50%；由于资料凝聚相对较快，短的保压时刻已满足。下降保压压力可削减制品内应力。
背压2～8MPa（20～80bar），需求精确调理，由于背压太高会形成塑化不均打针速度主张选用相对较快的打针速度；模具有好的通气性不然制品上易呈现焦化现象螺杆转速螺杆转速高，线速度为1m/s；可是，最好将螺杆转速设置低一点，只需能在冷却时刻完毕前完结塑化进程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程0.5～3.5D残料量2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超越0.25%就会形成成型改动。
收回率可参加10%回料缩短0.7%～2.0%；或许加了30%的玻璃纤维，缩短率为0.3%～0.8%；假如供给的温度超越60℃，制品应该为逐步冷却；逐步冷却可下降成型后缩短，即制品表现为更好的尺度稳定性和小的内应力；主张选用蒸气法；尼龙制品能够经过熔焊液剂来检查应力。
浇口体系点式，埋伏式，片式和直浇口都能够；主张运用盲孔和浇口窝来断冷料点；可运用暖流道；由于熔料可加工温度规模窄，暖流道应供给闭环温度操控。
机器罢工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时刻可达20min，尔后热降解简单发生料筒设备规范螺杆，特别几许尺度有较高塑化才能；止逆环，直通喷嘴；对参加了玻璃纤维的增强资料，则需求高耐磨的双金属料筒。
七、尼龙66（PA66）料筒温度
喂料区60～90℃（80℃）
区1 260～290℃（280℃）
区2 260～290℃（280℃）
区3 80～290℃（290℃）
区4 280～290℃（290℃）
区5 280～290℃（290℃）
喷嘴280～290℃（290℃）
括号内的温度主张作为根本设定值，行程运用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料功率，进步这些温度可使喂料更均匀。
熔料温度270～290℃料筒恒温240℃模具温度60～100℃打针压力100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎
