PP、ABS、PET、PC、PA、PVC等塑料别离适用哪种注塑机螺杆？
螺杆是注塑机的首要核心部件，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。
注塑机塑化螺杆具有运送、熔融、混炼、紧缩、计量与排气功用，是影响塑化质量的关键因素。
下面小编为我们介绍一下注塑机螺杆的原料分类、分段阐明、参数阐明、好坏点评规范、如何挑选、运用方法、常见问题及解决方法。期望能够协助到我们!
注塑机螺杆原料分类
1、HPT全硬化粉末合金螺杆
选用选用钨钴粉末合金工具钢，经特别工艺全体硬化处理成型，螺杆内部与外部全体硬度相同，到达HRC65°左右。适合加工各种通明产品、精细产品以及增加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特别高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆
选用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆外表硬度在HRC60°左右。适合加工各种通明产品以及增加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆
选用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外外表电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PC，PMMA，PET通明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆
原料为9Cr18MoV特别不锈工具钢，选用全体淬火+全体硬化处理，全体硬度在HRC55°左右
5、SKD61螺杆
选用日立SKD61资料，经特别工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、一般氮化螺杆
选用SACM645、38CrMoAlA为基材经特别工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，全体硬度HV980~1080°。适合加工一般塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等一般塑料。
注塑机螺杆分段阐明
注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、紧缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)
1、注塑机螺杆加料段
此段螺沟深度固定，其功用为担任预热与塑料固体运送及推挤。有必要确保塑料在进料段结束时开端熔融。
2、注塑机螺杆紧缩段
此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功用为塑料原料熔融、混炼、剪切紧缩与加压排气。塑料在此段会彻底溶解，体积会缩小，紧缩比的规划很重要。
3、注塑机螺杆均化段
此段为螺杆螺沟固定沟深，其首要功用为混炼、熔胶运送、计量，还有必要提供满足的压力，保持熔胶均匀温度及安稳熔融塑料的流量。
注塑机螺杆参数阐明
1、D——螺杆直径(多用Φ表明)
螺杆直径的巨细直接影响塑化才能的巨细，影响理论打针容积的巨细。
2、L/D——螺杆长径比
L是螺杆螺纹部分的有用长度。螺杆直径一定的前提下，L/D越大，阐明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热进程，也影响吸收能量的才能;假如L/D太小，直接影响到物料的熔化作用和熔体质量;假如L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
3、L 1——加料段长度
L1的长度应确保物料有满足的运送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以确保安稳压力的运送条件，也就难以确保螺杆以后各段的塑化质量和塑化才能。
4、h 1——加料段螺槽深度
h1深，则包容物料多，提高了供料量和塑化才能，但会影响物料塑化作用及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈(0.12~0.16)D。
5、L3——熔融段长度
L3长度有助于熔体在螺槽中的动摇，有安稳压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=(4~5)D。
6、h 3——计量段螺槽深度
h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化作用，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量;假如h3过大，由于预塑时，螺杆背压发作的回流作用增强，会下降塑化才能。二手注塑机回收
7、S—— 螺距
其巨细影响螺旋角，从而影响螺槽的运送效率，一般S≈D。
8、ε——紧缩比
ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大，会增强剪切作用，但会减弱塑化才能。
注塑机螺杆好坏点评规范
1、塑化质量
一根螺杆首先有必要能出产出符合质量要求的制品。所谓符合质量要求是指所出产的制品应当符合以下几个方面的要求:
(1)具有符合要求的各种功能。具有符合规定的物理、化学、力学、电学功能;
(2)具有符合要求的表观质量。如能到达用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。
(3)具有符合要求的螺杆的塑化质量：
①螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向动摇、径向温差多大。
②是否有得以成型的最低熔体温度。
③挤出的熔体是否有压力动摇。
④染色和其它填加剂的分散是否均匀等。
2、产值
所谓产值是指在确保塑化质量的前提下，经过给定机头的产值或挤出量。如前所述，产值一般用公斤/小时或公斤/转来表明。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化才能(出产才能)。
3、单耗
所谓单耗，是指每挤出一公斤塑料(橡胶)消耗的能量，一般用 N或来表明。其中 N为功率(千瓦)，Q为产值(公斤/小时)。
(1)这个数值越大，表明塑化同样重量的塑料所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功经过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。
(2)一根好的螺杆，在确保塑化质量的前提下，单耗应尽或许低。
4、适应性
(1)所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应才能。一般说来，适应性越强，往往随同着塑化效率的下降。
(2)因而我们总期望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。
5、制作的难易
一根好的螺杆还有必要易于加工制作，成本低。
如何挑选注塑机螺杆
1、螺杆直径（D）
与所要求的打针量相关，射出容积=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。与最高打针压力成反比，与塑化才能成正比;
2、运送段
担任塑料的运送、推挤与预热，应确保预热到熔点。结晶性塑料宜长(比方POM、PA);非晶性料次之(比方PS、PU、ABS);热敏性最短(比方PVC);
3、紧缩段
担任塑料的混炼、紧缩与加压排气，经过此段的原料简直悉数熔解，但不一定会均匀混合。在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积有必要相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。紧缩段一般占25%以上螺杆作业长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高增加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，防止发作激烈的剪切热。
4、计量段
一般占20%/25%螺杆作业长度，确保塑料悉数熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼作用佳，但太长则易使熔体逗留过久而发作热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜逗留时间过长，防止热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、螺槽深度
进料螺槽深度越深，则运送量越大，但需考虑注塑机螺杆强度。计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合功能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，形成塑料变色或烧焦，特别不利于热敏性塑料。
渐变型螺杆——紧缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转化缓和，多用于PVC等热安稳性差的塑料。
突变型螺杆——紧缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转化较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆——可适应多种塑料的加工 。
注塑机螺杆运用方法
1、料筒未到达预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度到达设定值30分钟后再操作螺杆。
2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并打扫料筒内料，设置保温。
3、防止异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工收回料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、运用防涎时要确认料筒内塑料彻底熔融，防止螺杆撤退时损坏传动系统零件。
5、防止螺杆空转、打滑等现象。
6、运用新塑料时，应把料筒的余料清洗洁净。运用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗洁净。
7、防止POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发作反应形成严重工业事端。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料呈现黑点或变色时，应查看螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
常见问题及解决方法
1、打滑
在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向运送物料并撤退堆集物料预备下一次注塑时，螺杆也会发作打滑。假如螺杆在预塑阶段开端打滑，那么在螺杆持续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因首要是：加料口发作压料困难和机筒长度不能形成满足的粘着力，那么螺杆就发作了打滑现象。
注塑机螺杆打滑解决方法有两种：
第一种方法：加人少量物料对机筒末端开端进行清洗，同时检査一下熔融温度，逗留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二方法，留意观察成型制品，假如呈现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
2、不下料
注塑出产的时分，经常会遇到螺杆滚动却不下料的情况，也就不能完结正常出产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决方法：
(1)料筒下料口堵塞，查看该处是否有熔化的塑料块粘结。
(2)温控不精确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时能够查看冷却水路是否堵塞。
(3)螺杆呈现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
(4)塑料里边增加油品太多，形成螺杆打滑。
(5)塑料中回料增加太多。
(6)螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都或许导致注塑机螺杆不下料，形成塑料漏流不往料筒前端运送。
(7)塑料粒太大，会呈现架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
(8)新换的螺杆假如不下料，或许是料筒与螺杆下料口的规划不恰当，关于螺杆方面便是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时分不能带动塑料往前运送，也有或许是运送的料量很少和料筒方面便是下料口的规划。
说到这里，我们应该对注塑机螺杆有所了解了吧!塑料作为继钢材、木材、水泥之后的四大支柱资料之一，已经广泛应用于社会各个领域，注塑机螺杆产业的发展因而也得到进一步的提升。未来，随同技术的进步，螺杆的档次、精度和技术含量将不断提高，求精、求新，开发符合市场发展趋势的产品将是今后螺杆产品的主流。
