注塑机突发毛病如何处理，条理必定要清晰！
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特色：
1.注塑机固定资产出资大，生产规模大，耗费原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，依照注塑加工工艺技术的需求，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间相关严密；注塑机可3班24h连续工作。若注塑机的某个元件发作毛病，将导致停机。
3.注塑机上尽管操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要确保注塑机经常处于无缺状况，就有必要加强注塑机管理工作，严格操控注塑机的毛病发作。
以到达下降毛病率，削减维修费用，延长使用寿命的意图。注塑机毛病，一般是指注塑机或体系在使用中丧失或下降其规则功用的事情或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而装备的。
注塑机的功用体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的确保程度。在现代化注塑机生产中，因为注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系十分严密，因此注塑机呈现毛病，那怕是部分的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机毛病直接影响注塑产品的数量和质量。
为确保毛病剖析与排除的快捷、有效，有必要遵循必定的程序，这种程序大致如下：
第一步 保持现场的状况下进行症状剖析
1.问询操作人员
1.发作了什么毛病？在什么状况下发作的？什么时候发作的？
2.注塑机巳经运转了多久？
3.毛病发作前有无任何反常现象？有何动静或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（留意问询方法）？二手注塑机回收?
4.操控体系操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特别困难或反常？
2.观察整机状况、各项运转参数
1.有无显着的反常现象？零件有无卡阻或损伤？液压体系有否松动或走漏？电线有无破裂、擦伤或焚毁？
2.注塑机运转参数有何改变？有无显着的干扰信号？有无显着的损坏信号？
3.查看监测指示设备
1.查看所有读数值是否正常，包含压力表及其它外表读数，油面高度状况。
2.查看过滤器、报警器及联锁设备、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机查看（在允许的条件下）
查看间歇状况、耐久状况、快进或慢进时的状况，看在这些状况下是否影响输出，是否或许引起损坏或其它风险。
第二步 查看注塑机（包含零件、部件及线路）
1.利用感官查看（持续深化观察的进程）
看：插头及插座有无反常，电机或泵的工作是否正常，操控调整方位是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无走漏，光滑油路是否疏通等。
摸：注塑机振动状况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状况。
听：有无反常动静。
嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
查：工件的形状与方位改变，注塑机功能参数的改变，线路反常查看。
2.评定查看结果
评定毛病判断是否正确，毛病线索是否找到，各项查看结果是否共同。
第三步 毛病方位的确认
2.体系检测
采用最适合于体系结构的技术检测。在适宜的测试点，根据输入和反应所得结果与正常值或功能标准进行比较，查出可疑方位。
第四步 修补或替换
1.修补
查找毛病原因，针对注塑机毛病进行修补并采取预防措施；查看相关零件，避免毛病扩散。
2.替换
正确安装调试替换零件，并留意相关部件。换下的零件进行修补或报废。
第五步 进行功能测定
1.起动注塑机
零部件安装调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调理负载改变速度由低到高，负载由小到大，体系压力最高不能超过140kg/cm2，按规则标准测定功能。
3.扩展功能试验规模
根据需求，由部分到体系逐渐扩展功能试验规模。留意非毛病区体系运转状况。如功能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确认毛病部位。
第六步 记录并反应
1.收集有价值的资料及数据
如注塑机毛病发作的时间、毛病现象、停机时间、修补工时、修换零件、修补效果、待处理的问题、结算费用等，按规则的要求存入档案。
2.统计剖析
定时剖析注塑机使用记录，剖析停机损失，修订备忘目录，寻觅削减维修作业的重点措施，研究毛病机理，提出改善措施。
3.按程序反应有关毛病上报主管部门，并反应给注塑机制造单位。
