高光注塑机技能又称快速热循环注塑机技能，运用此技能能够很好地复制模具外表的任何形状，使制品件外表无熔痕，外表高光到达镜面效果；进步塑件强度和外表硬度；使薄壁成型进步注塑机流动性，进步产品品质和强度；使厚壁成型注塑机周期可下降60％以上；无需后续环境污染严峻喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与资料。
这样能够直接下降塑料制品的本钱，也能更好的维护环境和操作人员的人身健康。
高光注塑机的工艺原理：
在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完结后，温度到达设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样能够使胶料注射时在 模具内坚持很好的流动性。注射完结，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又能够大大缩短制品的冷却时刻，然后进步出产功率。
传统的做法是选用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：
1. 无法满意高光注塑机中快速升温及快速降温的需求；
2. 升温起伏较小，制品外表的熔接痕只能得到减轻而无法消除；
3. 因为塑料硬度越高，流动性越差。因而选用此种工艺制品外表的硬度只能到达 HB级无法满意实际运用需求；
4. 模具升温时受热胀大，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易形成制品打 不满，烧焦，内应力大等各种缺点。
而在此工艺基础上开展而来的蒸汽高光注塑机技能则针对以上缺点别离做了改进：
1. 此技能在模具中开水管，需求升温时通蒸汽，需求降温时通冷水，冷却完毕后，能够用压缩空气将残留水分吹出，以保证能实现快速升温、降温；
2. 以最大程度地消除熔接痕夹、水纹、缺胶等各种制品故障；
3. 因为升温起伏较大、已运用H乃至2H硬度级别的塑料，使制品外表硬度大大进步；
4. 因为在模具内部开设管道时，只对模具内外表进行升温或降温，模具的全体膨 胀较小，因而减少了因为锁模力的不稳定而带来的各种制品缺点。
要出产出高品质的高光制品，需求注塑机机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却设备等方面相配合：
1. 塑机的装备
① 锁模组织刚性要好；因为整个出产过程中要不断地升温和降温。因而要求注塑机机的锁模组织必须刚性、强度要好、以保证锁模力的精确与稳定。然后保证制品的外表质量。
② 选用大锁模的注塑机机：运用此工艺时因为无法再运用气体辅助注射，因而出产 制品所需求的锁模力会比较大。
③ 依据情况选用较小的射胶量：如出产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时， 不需求较大射胶量，在选择注塑机机时尽量选择小射胶量的注塑机机。制品实际重量在注塑机 机理论射胶量的30％～80％之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时刻长容 易别离分解，制品外表会产生银丝等缺点。
④ 装备专用螺杆出产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因 此要求螺杆塑化要好。一起螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。
2. 模具的装备
① 模具内外表要求十分高的光洁度，以保证制品的外表质量；
② 模具内部开设管道必须合理，以保证能够快速升温和降温；
③ 模具内部的管道应该导热功能良好；
④ 因为出产过程中需求不断加温及降温，模具选用的钢材要好；
⑤ 在运用过程中要特别重视模具的保养，保证干燥，无尘。
3. 温控设备的装备
① 温度控制要十分精确，这是制品质量的重要保证
② 温控设备的反响要十分快以保证较高的出产功率
4. 专用塑料
出产外表质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其间，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、乃至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越 低。流动性会变差，因而可依据出产需求选取适当的塑料。二手注塑机回收
蒸汽无痕高光注塑机技能大大改进了制品的外表质量和外表强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既维护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大起伏下降出产本钱的一起，节省能源与资料。
