注塑技能与PUR反响技能的结合
在2004年德国杜塞尔多夫世界橡塑展上，克劳斯玛菲展现了被命名为Skin-Form的出产单元，该出产单元是克劳斯玛菲初次将注塑技能与PUR反响技能进行的组合。
带有PUR成形外表的PA 6 GF30轿车座椅安全带带扣。该带扣在注塑模具内直接受到冲刷，因而具有茸毛质感的外表光洁度
在2004年德国杜塞尔多夫世界橡塑展上，克劳斯玛菲用其Skin-Form出产单元演示了出产PA 6 GF30轿车安全带扣的进程——经注塑后的PA 6 GF30轿车安全带扣可在注塑模具中经受用聚氨酯甲酸酯的‘冲刷’，这样，可使成形件外表直接作用于产品上。听说这是代替一般的软上色或后喷涂方式的真正办法。据了解，这项技能是由克劳斯玛菲与Esslingen的座椅连接件制造商Sarnamotive Schenk GmbH以及Friedrichsdorf的PUR制造商Rühl Puromer GmbH联合开发的。在开发中，克劳斯玛菲担任开发相关的机器，而Sarnamotive Schenk首要致力于元件与模具规划，Rühl Puromer则为该联合项目供给关于PUR成形外表的专业知识。
据称，Skin-Form技能可制造出外表具有舒适的茸毛质感以及高抗划伤功能的产品。由于该整合进程——成形外表直接作用于产品上，能够掩盖更小的麻坑，从而为注塑元件供给了更多的规划空间。因而，该项技能乃至适用于有密封要求的杂乱外表。一起，还能够使用一种模具生成0.8～4mm的具有特定壁厚值的PUR成形外表，并能够改善外表质感。假如零件脱离模具时没有成形外表，能够恣意打磨，随时备用。此刻不需要备选制造办法中所必需的进一步加工进程，这样，能够以低价的成本制成高品质的外表。
据克劳斯玛菲产品司理Markus Betsche介绍，注塑技能与反响技能两种工艺的结合是这种出产单元的关键因素。作为湿加工处理进程，PUR的加工进程对温度变化十分灵敏。但是，经过调整进程参数，能够十分容易地将现在的1+1模腔滑台模具转换为高功能模具。由于注塑和PUR冲刷在同一模具内进行，所以为了完成进程全自动化，需要将脱模剂的填充也整合至出产单元中。
在2004年德国杜塞尔多夫世界橡塑展上展出的为处理PUR元件而应用的KM 160-750 CX注塑机以及RIM-Star Mini-Dos混合与配料设备的Skin-Form工厂一瞥二手注塑机回收
该技能选用的是双组份的注塑形式，因而使用了PUR混合管替代另一个注塑设备而被安装在Skin-Form单元上。此外，在展览中展出的设备装备还包含一个安装有LR 100系列线性机械手的KM 160-750 CX注塑机，一起锁模设备固定侧还装有一个带有滑台的模具。模具的模芯部分紧固在移动侧，PUR元件的混合管也安装在移动侧。
其出产进程是，首先在注塑模具方位预打针聚酰胺托架。在冷却期的最终，模具打开，滑台移入至PUR模具方位。模具封闭后，PUR涂层经由与IM-Star Mini-Dos混合与配料单元相连接的混合管被注入模腔。反应时刻结束后，再次打开模具，线性机械手移至模具内并从顶针侧取出元件。零件取出后，被刺进冲头设备，此刻将薄膜浇道从PUR元件移除，然后机械手将零件放置于包装单元内。
