一、核心理念与思路
1. 质量并非检验而来，而是制造过程中自然形成的。
2. 每一道工序都应致力于制造出高质量的产品，而非依赖后工序的检验来保证质量。
3. 坚决不做不良品，也不允许不良品流出、被接纳，更不能持续对不良品进行加工。
4. 注塑车间质量控制的要点：
(a) 调机质量是基础。
(b) 操作工需进行全面的质量检查。
5. 喷漆车间质量控制的要点：
(a) 喷漆前要仔细辨别注塑过程中可能产生的不良品。
(b) 喷漆后全检，确保无不良品流入包装环节。
6. 包装车间质量控制的要点：
(a) 正确选用物料。
(b) 全员参与产品缺点的辨别。
(c) 防止漏装现象。
(d) 正确放置边框和压条，确保产品外观的整洁与规范。
7. 后工序如发现前工序的缺点，应给予奖励；反之，如有不良品流出或引发客户投诉、退货等情况，则需进行相应的处罚。
8. 处罚准则：
(a) 不良品流入后工序、客户投诉或退货时，相关工序需承担责任。
(b) 如挑出前工序的不良品，后工序可奖赏，前工序则需受罚。
(c) 对前工序的不良品视而不见或继续加工的，前后工序均需受罚。
(d) 车间内部的处罚由车间负责人执行，质量问题流入后工序车间及客户投诉、退货的处罚由厂长执行，并只针对相关车间的负责人。
二、材料与配件的质量管理
1. 材料：
(a) 颗粒进厂后，应由注塑主管负责试用，取样需具有代表性，单件重量需约等于样件，并针对可能出现的牛筋、料花、缩影等质量缺点进行查验。
(b) 在试用过程中，需查验材料的流动性、韧性、强度等机械性能。如经查验不合格，注塑主管需向总经理汇报并请示拒收。
2. 配件：所有外购配件均需进行质量查验。如质量不合格或不适用于产品，库房主管应及时与供应商联系处理。
三、注塑工艺与质量控制
1. 换模调机：
(a) 换模调机工作应由注塑班组长或注塑主管负责，确保注塑机、机械手的各项参数符合注塑工艺的要求。
(b) 模具安装后需检查冷却系统，保证水路畅通无阻。
2. 试装：换模后加工出的首件应进行试装，只有在试装无缺点、无问题的情况下才可进行批量生产。试装内容包括边框、压条、门、饰板、转角、内盒等组件。
3. 加工过程中的质量控制：
(a) 对于新员工，车间主管需负责岗前训练和指导，确保员工达到熟练程度后方可独立操作。
(b) 对于技能较低的员工，注塑班组长和注塑主管需格外关注、勤于查看督导。如因班组长疏忽造成批量（≥5件）不良品的，每次扣罚50元。
(c) 操作工需对工件及时地进行逐件全检，一旦发现质量缺点应立即报请注塑班组长处理。班组长和主管需加强对操作工的教育和督导，保证全检的履行。未执行全检的操作工每次扣10元，班组长每次扣100元。
(d) 注塑班组长需加大巡查频次，内容涵盖操作工的全检执行情况、机器运转状态、水路畅通情况等。当班组长忙碌时，注塑主管应主动巡检。
(e) 对于水口料、毛边的修剪工作需干净彻底。如未修剪干净且流入包装线影响安装的，每班次达2件时，注塑主管需每件扣罚50元；超过10件的不再加罚。
(f) 对于门的扣装、吸合螺丝等细节工作需到位准确。如因扣装不到位流入包装线的，每班次达2件时，注塑主管需每件扣罚50元；超过10件的不再加罚。对于吸合螺丝尾部平面、磁铁的外表面与塑料基面的关系需严格控制，如有影响门开合的情况在包装中被发现的，注塑主管需每件扣罚50元；如被客户投诉的，每次扣罚200元。
4. 工件的收
一、质量责任与风险防范
在生产过程中，若因操作不当造成划伤和损坏，应由喷漆车间承担相应的责任并负责修复的报废费用。同时，严格监督产品质量，避免任何不合格品的出现。
二、边框的摆放与运输
在将边框放置到包装线上时，应严格遵守规定的距离，通常边框距离以5cm为宜，特别是对于漆面容易划伤的边框，最小距离不得少于5cm。若因距离未达到要求导致边框在包装线上划伤，将对喷漆车间每次罚款100元。对于来不及摆放的边框，应暂时存放在周转架上，并确保边框之间的距离以防止彼此磕碰和划擦。若因边框靠得太近导致磕碰和刮擦，或者取下不便而造成划伤，将对喷漆车间每次罚款150元。
三、质量把关与责任追究
在小件喷漆取用过程中，应对边框进行严格的质量检查，辨别并剔除缺料、划伤、缩影、料花等缺陷。若未进行分拣或漏检，即使注塑自身的缺陷也被视为喷漆的责任。当喷漆件转入包装线时，操作工应确保对喷漆质量的全检，并对显露出来的注塑缺陷进行辨别分拣。若因漏检导致被包装车间分拣出每批≥5件的缺陷品，将对喷漆车间每件罚款5元。对于喷漆车间挑出的不合格品，经专职查验员确认后，若属于注塑车间的直接责任，将对喷漆车间进行每件2元的奖励，该奖金由注塑车间支付。
四、防色差与色差处理
同一批产品应由同一人调色，并确认与样品一致后才能上线喷涂，以防止色差的出现。喷漆车间在包装完毕后，应将剩余的饰板、转角等小件及不成套的边框及时从包装车间收回，避免下一批包装时误用导致色差。若因喷漆车间的责任导致色差在包装车间被发现，将对喷漆车间每件罚款50元。
五、包装车间的防划伤与质量把关
在包装车间，领取免漆工件时应尽量整架、整筐、整包领取，以避免多余的翻腾动作造成工件的划伤和损坏。若造成批量（≥10件）的划伤或损坏而无法使用，将对责任人每次罚款20元，对包装班长每次罚款50元。同时，应监督喷漆车间的边框摆放距离，必要时调整包装线的运转速度。若因线上边框距离过小导致划伤，将对包装班长每次罚款100元。对于从喷漆车间流转来的饰板、转角，应检查是否有划伤，少量划伤应分拣出来告知喷漆车间处理，大量划伤应悉数取回并告知喷漆车间。若直接使用被划伤的工件，将对使用人每次罚款10元，对包装班长每次罚款100元；若被客户投诉，将对包装班长每次罚款200元；若被退货，将对包装班长每次罚款500元。此外，禁止在边框上拖拉小件周转箱，否则将对拖拉者每次罚款5元。取下边框时，应遵循正确的操作动作，避免与其他边框和周转架磕碰、刮擦，否则将对拖拉人和包装班长进行相应罚款。每个工位都有责任协助查验员对注塑和喷漆缺陷进行检验，发现缺陷应立即分拣并由包装人员处理或告知相关车间及时处理。若因漏检导致缺陷产品被包装入库，将对包装班长进行相应处罚；若被客户投诉或退货也将有相应的处罚措施。对于包装车间挑出的不合格品，经专职查验员确认后，若属于注塑车间或喷漆车间的直接责任，将对包装车间进行每件5元的奖励。
六、专职查验岗位的设置与职责
为确保产品质量，设置一个专职查验岗位，直属出售副总经理管理，作为出售副总经理的现场质量代理人。查验员应根据既定的质量规范全程跟进包装过程，并对产品质量进行严格把关。同时也要关注产品的防漏装、防错装以及防揉捏变形等细节问题。对于任何质量问题都应及时发现并处理报告给相关部门和领导以确保产品质量得到有效的控制和管理。
七、先进先出与防色差管理的补充说明
在生产过程中要遵循先进先出的原则以确保产品的生产日期和保质期得到有效管理同时也要继续加强防色差的管理措施以确保产品颜色的统一性和一致性避免因色差导致的产品质量问题。
八、总结与展望
通过以上措施的实施我们能够更好地
现场查验产品的塑形、喷涂、包装工艺的质量把控。针对退货产品的质量鉴定流程亦需要严格执行。在厂内处理质量问题时，需要有一套完整的管理措施。
首先，产品的合格性判定应由专业的查验员负责。当专职查验员无法判定产品质量是否合格时，应向上级副总经理请示，最终由其作出决定。其次，对于质量问题的责任归属问题，应首先由相关车间的负责人进行内部交流并自行判定。若无法达成一致意见，应将情况汇报给厂长，由厂长安排相关人员对问题进行深入研讨和分析后做出最终判断。
在处理质量问题时，各工序需遵循以下规定：
一、本工序内发现的质量问题，应由本工序自行处理并采取相应措施进行整改。
二、若后工序发现前工序出现的质量问题，且问题产品数量较少时，可由后工序即时代为处理并告知前工序。当问题产品数量较多时，前工序应被告知及时处理。若前工序无法及时处理，需经前后工序共同认可后，可由后工序代为处理，但后工序需按照每人每小时13元的规范向后工序支付费用，并由前后工序的负责人共同签名将费用单送交厂部。
对于客户投诉的处理，应由销售人员详细反馈给厂长，并由厂长负责安排处理流程：
一、通过销售人员详细了解客户投诉的具体情况，包括产品、问题、现象、问题产品数量以及收发货时间等信息。
二、分析找出问题发生的原因。
三、明确责任人并给予相应处理。
四、提出解决问题的具体措施并实施，以彻底解决客户投诉。
五、根据客户和销售人员的要求，处理其他相关事项。
在处理退货时，应遵循以下流程：
一、接纳退货：
1. 销售人员接到客户退货通知时，需同时通知库房主管和厂长。
2. 当退货到达工厂时，由门卫通知库房主管接车并进行验收。
3. 库房主管接车时需验明客户的《退货单》，并安排卸车，同时通知厂长。对于二手注塑机的回收，需确保流程顺畅。
4. 卸货时，库房主管需根据《退货单》核对实际退回的产品。如发现品名、数量不符或属于其他公司的产品，应立即通知销售人员与客户沟通处理。
5. 卸货后，库房主管需开具《入库单》进行入库管理。随后安排人员拆箱，并由厂长召集专职查验员和相关车间负责人进行现场查看和质量问题类型的判定。对于作废和需修正的产品，需按照作废、换箱、修正三个类别进行分类存放。其中，《入库单》需一式两份，一份用于库房销账，另一份由库房送交财务核算。注塑机回收
二、退货处理：
1. 对于直接作废的退货产品，由库房主管开具《作废单》并报请厂长审批。随后送交破碎处进行处理。《作废单》亦需一式两份，一份用于库房销账，另一份送交财务核算。
2. 对于能够直接换箱再售的退货产品，由包装车间开具《领料单》并连同包材一起领出。返包后需再次开具《入库单》并在制品库入库。《领料单》和《入库单》均需一式三份，一份留存包装车间，一份用于库房销账，另一份送交财务部门。
通过以上措施的实施，工厂可以更好地控制产品质量、处理客户投诉和退货，从而提高客户满意度和企业的竞争力。
