注塑机塑化单元的16种故障解决办法
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1、不能射胶
射咀有异物阻塞。查看射咀是否阻塞，整理或替换射咀。
分胶咀断。拆开法兰查看分胶咀是否开裂，替换分胶咀。
射胶方向阀卡死。查看方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀阻塞，清洗阀或替换方向阀。
射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，查看活塞杆是否开裂，替换活塞杆。
料筒温度过低。查看实践温度是否到达该料所需的熔点温度，从头设定料筒温度。
射胶活塞油封损坏。查看活塞油封是否已坏，替换油封。
2、射胶起步动静大
射胶速度起步过快。调查射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度。
油路中有空气。调查各动作是否有轰动。
3、射胶终止转熔胶时动静大
射胶时动作转化速度过快。查看射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4、射胶量不稳定
油缸油封磨损。调查压力表压力保持状况，替换油封。
分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，替换分胶咀三件套。
料筒磨损。用2次射咀检出，拆料查看磨损状况，替换熔胶筒。
5、半自动无射胶动作。
射台行进未终止。查看射台前或锁模行程开关是否正常，查看线路及行程开关。
断线。查看线路，从头接线。
锁模归零。机铰伸直时位置为0，从头调整电子尺零位。
6、半/全自动作业时，料筒温度逐渐超越设定值
熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快，下降熔胶转速。
背压过大。调查制品，背压表值，尽可能下降背压。
螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，查看磨损状况，替换料筒或螺杆。
温度设定不妥。查看实践温度是否过低，从头设定温度。
塑胶所受剪切热过大。查看前段，中段温升，降熔胶转速，背压。
7、熔胶时螺杆响
传动轴装置不妥。分开螺杆滚动查看有否动静，如有则拆平面轴承，从头装配。
平面轴承坏。分开螺杆查看滚动部分有响声，则替换平面轴承。
螺杆弯曲。拆下螺杆查看，替换螺杆。
螺杆有铁屑。拆开螺杆查看，整理螺杆。
用百分表查看调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
8、不能熔胶
烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并调查动静，替换轴承。
螺杆有铁屑。别离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑，拆螺杆整理。
熔胶阀阻塞。用六角匙顶阀芯看是否移动，清洗电磁阀。
熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时，替换或修补熔胶马达。
烧坏发热圈。用万用表查看是否正常，替换发热圈。
插头松。查看熔胶油制插头是否接触不良，接紧插头，并查看有无24电源。
9、熔胶时背压不能调整
背压阀坏。下料加大背压，查看螺杆是否撤退，清洗背压阀。
10、产品有黑点
螺杆有积炭。查看清洗螺杆，料筒。
料筒有积炭及辅机不洁净。查看上料机有无灰尘，抛光料筒及整理辅机。
分胶咀组件腐蚀。查看分胶咀，替换分胶咀组件。
法兰，射咀有积炭。整理替换。
原材料不洁。查看原材料，替换质料。
温度过高，熔胶背压过大。查看各段温度，降温减背压。
11、螺杆混色不良
材料问题。查看色粉质量，替换材料。
温度过低。查看实践温度与料所需温度，加高温度。
背压过低，查看背压，加大背压。
拌料时间短。加长拌料时间或替换成混炼头。
转速过低。查看螺杆转速，提高螺杆转速。
12、无抽胶动作
背压大。查看手动熔胶时射咀喷胶快慢，下降背压。
断线。抽胶阀断线。
方向阀阀芯不灵敏。用内六角扳手按阀芯查看是否自由活动，清洗阀芯。
13、熔胶时，马达摆尾
轴承坏。调查熔胶时有无异声，替换轴承。
斜珠轴承调整不妥。调查传动轴有无摇摆，从头调整空隙。二手注塑机回收
螺杆变形。分开螺杆调查传动轴滚动状况，替换螺杆。
射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。调查二板铜套是否磨出铜粉，替换铜套。
14、射胶动作两次
射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
射咀发热圈坏，查看发热圈或替换。
查看压力流量输出有无化。
15、螺杆断原因
射移不同步，调整射移同步±0.05
射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
原材料与注塑机螺杆性能不配。
温度没有到达所用料的熔点。
等到温度刚刚到达就滚动螺杆。
发热筒烧坏不加热，查看有无防冷功用，替换发热筒。
16、不能调模
机械水平及平行度超差。用水平仪角尺查看，调整平行度及水平。
压板与调模丝母空隙过小。用塞尺测量，调整压板与螺母空隙，调模螺母与压板空隙（空隙≤0.05m m）。
烧螺母查看螺母能否滚动发热是否有铁粉出来。替换螺母。
上下支板调整。拆开支板锁紧螺母查看，调整调理螺母。
I/O板坏。在电脑页面上查看输出点是否有信号，维修电子板。
调模阀芯卡死。拆下阀查看，清洗阀。
调模马达坏查看油马达。替换或修补油马达。
