塑件的注塑成型工艺进程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决议着制品的成型质量，并且这4个阶段是一个完整的接连进程。
1、填充阶段
填充是整个注塑循环进程中的第一步，时刻从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%停止。理论上，填充时刻越短，成型效率越高，可是实践中，成型时刻或许注塑速度要遭到很多条件的制约。
高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料因为剪切变稀的作用而存在粘度下降的景象，使整体活动阻力下降；部分的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因而在活动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在活动控制阶段，因为高速填充，熔体的剪切变稀作用往往很大，而薄壁的冷却作用并不显着，所以速率的效用占了优势。
低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，部分粘度较高，活动阻力较大。因为热塑料弥补速率较慢，活动较为缓慢，使热传导效应较为显着，热量敏捷为冷模壁带走。加上较少数的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步添加壁部较薄处的活动阻力。
因为喷泉活动的原因，在活动波前面的塑料高分子链排向简直平行活动波前。因而两股塑料熔胶在交汇时，触摸面的高分子链相互平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时刻不同，温度、压力也不同），构成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放恰当的视点用肉眼调查，能够发现有显着的接合线发生，这便是熔接痕的构成机理。熔接痕不只影响塑件外观，一起因为微观结构的松懈，易构成应力集中，从而使得该部分的强度下降而发生开裂。
一般来说，在高温区发生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温景象下，高分子链活动性较佳，能够相互穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质简直相同，添加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，添加塑料密度（增密），以补偿塑料的缩短行为。在保压进程中，因为模腔中现已填满塑料，背压较高。在保压压实进程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作细小移动，塑料的活动速度也较为缓慢，这时的活动称作保压活动。因为在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度添加也很快，因而模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，资料密度持续增大，塑件也逐步成型，保压阶段要一向持续到浇口固化封口停止，此刻保压阶段的模腔压力到达最高值。
在保压阶段，因为压力相当高，塑料出现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因而构成密度分布随方位及时刻发生变化。保压进程中塑料流速极低，活动不再起主导作用；压力为影响保压进程的主要要素。保压进程中塑料现已充溢模腔，此刻逐步固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力凭借塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因而需要恰当的锁模力进行锁模。涨模力在正常景象下会轻轻将模具撑开，关于模具的排气具有协助作用；但若涨模力过大，易构成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因而在挑选注塑机时，应挑选具有足够大锁模力的注塑机，以避免涨模现象并能有用进行保压。
3．冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却体系的规划非常重要。这是因为成型塑料制品只要冷却固化到必定刚性，脱模后才能避免塑料制品因遭到外力而发生变形。因为冷却时刻占整个成型周期约70%～80%，因而规划良好的冷却体系能够大幅缩短成型时刻，进步注塑生产率，下降成本。规划不妥的冷却体系会使成型时刻拉长，添加成本；冷却不均匀更会进一步构成塑料制品的翘曲变形。
依据试验，由熔体进入模具的热量大体分两部分发出，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中因为冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料经过热传导经模架传至冷却水管，再经过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则持续在模具中传导，至触摸外界后散溢于空气中。
注塑成型的成型周期由合模时刻、充填时刻、保压时刻、冷却时刻及脱模时刻组成。其间以冷却时刻所占比重最大，大约为70%～80%。因而冷却时刻将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以避免塑料制品因残余应力导致的松懈现象或脱模外力所构成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的要素有：
塑料制品规划方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时刻越长。一般来说，冷却时刻约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时刻添加4倍。
模具资料及其冷却方法。模具资料，包括模具型芯、型腔资料以及模架资料对冷却速度的影响很大。模具资料热传导系数越高，单位时刻内将热量从塑料传递而出的作用越佳，冷却时刻也越短。
冷却水管配置方法。冷却水管越接近模腔，管径越大，数目越多，冷却作用越佳，冷却时刻越短。二手注塑机回收
冷却液流量。冷却水流量越大（一般以到达紊流为佳），冷却水以热对流方法带走热量的作用也越好。
冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导作用。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却作用越佳。
塑料挑选。塑料的是指塑料将热量从热的当地向冷的当地传导速度的丈量。塑料热传导系数越高，代表热传导作用越佳，或是塑料比热低，温度简单发生变化，因而热量简单散逸，热传导作用较佳，所需冷却时刻较短。
加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时刻越长。
冷却体系的规划规矩:
所规划的冷却通道要确保冷却作用均匀而敏捷。
规划冷却体系的目的在于维持模具恰当而有用率的冷却。冷却孔应使用规范尺度，以方便加工与拼装。
规划冷却体系时，模具规划者有必要依据塑件的壁厚与体积决议下列规划参数——冷却孔的方位与尺度、孔的长度、孔的品种、孔的配置与衔接以及冷却液的活动速率与传热性质。
4．脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的最终一个环节。虽然制品现已冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方法不妥，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方法主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。规划模具时要依据产品的结构特点挑选适宜的脱模方法，以确保产品质量。
关于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且方位应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的当地，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的通明制品的脱模，这种组织的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无显着的遗留痕迹。
注塑工艺参数
1．注塑压力
注塑压力是由注塑体系的液压体系提供的。液压缸的压力经过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（关于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个进程即为注塑进程，或许称之为填充进程。压力的存在是为了克服熔体活动进程中的阻力，或许反过来说，活动进程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以确保填充进程顺利进行。
在注塑进程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的活动阻力。其后，压力沿着活动长度往熔体最前端波前处逐步下降，假如模腔内部排气良好，则熔体前端最终的压力便是大气压。
影响熔体填充压力的要素很多，归纳起来有3类：
（1）资料要素，如塑料的类型、粘度等；
（2）结构性要素，如浇注体系的类型、数目和方位，模具的型腔形状以及制品的厚度等；
（3）成型的工艺要素。
2．注塑时刻
这儿所说的注塑时刻是指塑料熔体充溢型腔所需要的时刻，不包括模具开、合等辅佐时刻。尽管注塑时刻很短，关于成型周期的影响也很小，可是注塑时刻的调整关于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时刻有助于熔体理想填充，并且关于进步制品的表面质量以及减小尺度公差有着非常重要的意义。
注塑时刻要远远低于冷却时刻，大约为冷却时刻的1/10～1/15，这个规律能够作为猜测塑件全部成型时刻的依据。在作模流剖析时，只要当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，剖析成果中的注塑时刻才等于工艺条件中设定的注塑时刻。假如在型腔充溢前发生螺杆的保压切换，那么剖析成果将大于工艺条件的设定。
3．注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要要素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其适宜的加工温度（具体的加工温度能够参看资料供货商提供的数据）。注塑温度有必要控制在必定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，添加工艺难度；温度太高，原料简单分解。
在实践的注塑成型进程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和资料的功能有关，最高可达30℃。这是因为熔料经过注料口时遭到剪切而发生很高的热量构成的。在作模流剖析时能够经过两种方法来补偿这种差值，一种是设法丈量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包括进去。二手注塑机回收
4．保压压力与时刻
在注塑进程将近结束时，螺杆停止旋转，仅仅向前推进，此刻注塑进入保压阶段。保压进程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充因为制件缩短而空出的容积。假如型腔充溢后不进行保压，制件大约会缩短25%左右，特别是筋处因为缩短过大而构成缩短痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要依据实践情况来确定。
5．背压
背压是指螺杆反转撤退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却一起延长了螺杆回缩时刻，下降了塑料纤维的长度，添加了注塑机的压力，因而背压应该低一些，一般不超越注塑压力的20%。
注塑泡沫塑料时，背压应该比气体构成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机能够将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会下降输入热量，令温度下降。不过因为这种变化的成果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。
