防止注塑机螺杆打滑的三大方面
当螺杆发生打滑时，物料大约汇集合在喂料口，而无法正常运送到打针机的结尾。当螺杆旋转并在机筒内撤离退避以运送物料并准备下次打针时，螺杆打滑会发生在塑化段。此刻，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即发生打滑。螺杆打滑经常会致使打针前的物料降解，产物质量会下降（如缺料），而成型周期则会延伸。
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螺杆打滑的原因是多方面的，大约与背压太高、料筒结尾过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过火润滑、物料太细大约树脂及再生料的不公道切割等要素有关。
工艺设置
料筒结尾过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。打针机的料筒分为3段，在结尾，即加料段，粒料在加热和紧缩的进程中，会构成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被运送到前端。
加料段的资料必需被加热到临界温度，以构成熔体膜。但是，通常物料在加料段的停留时间很短，无法抵达要求的温度。而这种环境一般会在小型打针机上发生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和搀杂进程的不完全，然后致使螺杆打滑或失速。
有2种简略单纯的法子可确认螺杆是否发生打滑。一种法子是，向料筒结尾添加少量的物料，以检测熔体温度。假如停留时间过短，熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种法子是检查制品：假如制品上有斑纹或明暗的条纹，就暗示物料在机筒中没有搀杂均匀。
一旦发生了螺杆打滑现象，一个处理方案是前进加料段料筒的温度，直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要抵达这一目的，料筒温度大约必要被前进到跨越推荐的设定点。
高背压也会引起螺杆停滞或打滑。前进背压设置，会前进施加给物料的能量。但若背压设置过高，螺杆会没有足够的压力来降服背压，然后无法将物料运送到螺杆前端。这时，当螺杆在某个方位旋转而没有正常回缩，它就会对物料做更多的功，然后明显前进熔体温度，造成制品质量下降和成型周期的延伸。熔体的背压能够通过调理打针气缸的阀门来节制。
硬件问题
假如螺杆打滑是因为设备的原因而不是工艺设置的原因引起的，螺杆和料筒的磨损则大约是祸首罪魁。树脂在过渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一样。当螺杆旋转时，它将熔体剪切下来并将其运送到前端。假如螺杆和料筒磨损，螺杆就难以有效地将物料运送到前端。假如不能确认是否受到了磨损，能够丈量螺杆与料筒之间的裂缝宽度，一旦不合适划定的公役，就应该对其施行替换或补缀了。
螺杆方案，特别是紧缩比方案，在塑化中扮演着严重的脚色。加料段过短，即紧缩比过小，将致使运送量低落和螺杆打滑。树脂供给商会为其资料推荐最佳的紧缩比。
引起螺杆打滑的原因还大约是止回阀（单向阀）作业不正常。当螺杆旋转准备打针时，挡圈应坐落前端（敞开方位），与挡圈架的凸扣相接。假如挡圈处于结尾（即闭合方位），大约坐落尾部和挡圈架的中心，那么聚合物熔体将很难穿过这一裂缝。若发明挡圈有问题，应实时互换。
其他，树脂进料斗也大约是引起螺杆打滑的要素之一。料斗的准确方案是均匀加料的关头，但这经常被人们忽略。配有快速紧缩段（即在底部猛然收紧）的正方形料斗更适宜加工均匀的生料，却其实不适宜加工再生料。因为再生料的粒径分布较宽，因此会影响进料的均匀性，这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀运送熔体，最终会致使打滑。要处理这一问题，要运用配有突变紧缩段（即在底部以锥形逐渐紧缩）的圆形料斗，以处置粒径分布宽的物料。
物料的均匀性
正如上文所述，物料的长度，粒径和形状会对进料的均匀性发生影响——粒料
形状不良也会引起螺杆打滑，然后造成产量革新。巨细均匀的粒料会在加料段严密聚积，易于熔融和运送。二手注塑机回收?
而形状各其他粒料会造成自由体积过大（粒料之间空地过量），难以运送，然后造成螺杆打滑。对此，能够前进料筒结尾温度，然后使消融进程起头得更早，也使物料紧缩得加倍严密下手！
