怎么做好注塑机的暂时停机作业？
出产结束或注塑质量出现毛病时，注塑机需求暂时停机或长时间停机。怎么做好停机作业，不只关系到下一次成型的质量和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。
正好在成型结束之前或暂时中止之前，将料筒类的材料空射完，再参加适量的清洗材料将料筒清洗洁净，按加热开关，封闭料筒电热。封闭料斗挡板。假如是暂时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。
假如注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不只是为了在下次的注塑操作时能够在尽或许短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料完全清除（对空注射几次），再参加适量的清洗材料将料筒清洗洁净，最后将螺杆中止在最前端方位。
在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座，螺杆退回中止方位。关油泵马达，关注塑机的总电源
若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩下塑料。遇上塑料褪色，喷清的次数就要增加。进行轻微修补时；射料缸的加热器须调校至最低值，例如150℃，以尽量减低热分化的或许。二手注塑机回收
注塑热稳定性塑料（如PS或PE）前，如已预先停机一晚，就只须封闭料斗底部的滑板及射料缸加热器（只敞开射咀的加热器），将射料缸喷清洁净。射咀完全清洁后，把机筒尽量高度冷却，待注塑机冷却后，封闭一切装备。注塑机便可充份准备好再次加热。
假如射料缸或机筒温度高，只须将上述步骤稍为改动，以防树脂受热分化。比如封闭射料缸加热器（只敞开射咀的加热器），或 将 机 筒 尽量高度冷却，期间不断喷清剩下树脂。封闭料斗底部的滑板，再试喷清料筒内斜胶料，若再无塑料喷出，便可封闭设备，以备下次再用。
若塑料在注塑机内分化或焚烧，最终会变色，使制成品变成废件。遇此情形，便须完全封闭注塑机，喷清洁净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热灵敏的树脂，这样便能抵受随后再加热。
有些塑料（如POM、PVC）很易分化，假如注塑途中 突然停机，那么在持续注塑之前，应敞开射咀的加热器，只有当塑料有射咀熔解时，才可开动射料缸加热器。射料缸或机 筒 温 度 应调至约140℃。
然后把温度提升至加工温度，并尽快喷清剩下塑料。喷清后的塑料须放入冷水中。如要改的其他塑料，最好选用PS或PE的天然、非防火品级作为喷清剂；若未完全喷清剩料，则切匆将POM混和PVC，或先后混合。
停机或改用另一种塑料前，必须检查清楚所采纳的步骤正确无误。物料供货商已印备载有充份材料的小册子，操作前应细心阅读，了解每种塑料所须的「标准停机步骤」。小册子应放置于注塑机周围，以便操作员随时取阅。
