气辅注塑工艺的应用
气辅注塑工艺利用了气体具有的高效压力传递性原理，使流程长的部位敏捷充溢而不至于发生缩痕，到达消除变形、下降注塑压力、减轻产品分量、进步规划自由度、节约塑料以及下降本钱等意图。
气辅注塑工艺在实践中通常与打针量、打针速度及保压、气体压力及注气速度以及推迟时间等因素有关。
1．打针量
气辅注塑工艺是选用所谓的“短射”办法，即先在模腔内注入必定量的料（通常为70%～99%），然后再注入气体，完成全充溢进程。熔胶的打针量与模具气道巨细及模腔结构有很大的关系。气道截面越大，气体越易穿透，掏空率也就越高，适合选用较大的“短射率”。但料量过多，则易发生熔料堆积，呈现缩痕；料太少，则会导致吹穿。二手注塑机回收
这种气辅工艺中，确保气道与流料方向完全一致是非常重要的，因为这样才最有利于气体的穿透，气道的掏空率也能到达最大。因此在模具规划时应尽或许完成气道与流料方向的一致性。
2．打针速度及保压
实际出产中，在确保制品外表不呈现缺点的状况下，应该尽或许运用较高的打针速度，使熔料赶快充填模腔，这样熔料的温度坚持性较好，有利于气体的穿透及充模。在这一进程中，气体在推进熔料充溢模腔后仍坚持有必定的压力，相当于传统注塑工艺中的保压阶段，因此一般状况下气辅注塑工艺能够省却用注塑机来保压的进程。但有些制品因为结构原因仍需运用必定的注塑保压来确保产品的质量。不行运用高的保压，因为保压过高会使气针封死，腔内气体不能回收，开模时极易发生吹爆现象。此外，保压高亦会使气体穿透受阻，加大注塑保压有或许使制品呈现更大缩痕。
3．气体压力及注气速度
气体压力与资料的活动性关系最大。活动性好的资料（如PP）应选用较低的注气压力（见表1）。
图1 注塑原理
气辅注塑工艺利用了气体具有的高效压力传递性原理，使流程长的部位敏捷充溢而不至于发生缩痕，到达消除变形、下降注塑压力、减轻产品分量、进步规划自由度、节约塑料以及下降本钱等意图。
气辅注塑工艺在实践中通常与打针量、打针速度及保压、气体压力及注气速度以及推迟时间等因素有关。
1．打针量
气辅注塑工艺是选用所谓的“短射”办法，即先在模腔内注入必定量的料（通常为70%～99%），然后再注入气体，完成全充溢进程。熔胶的打针量与模具气道巨细及模腔结构有很大的关系。气道截面越大，气体越易穿透，掏空率也就越高，适合选用较大的“短射率”。但料量过多，则易发生熔料堆积，呈现缩痕；料太少，则会导致吹穿。
这种气辅工艺中，确保气道与流料方向完全一致是非常重要的，因为这样才最有利于气体的穿透，气道的掏空率也能到达最大。因此在模具规划时应尽或许完成气道与流料方向的一致性。
2．打针速度及保压
实际出产中，在确保制品外表不呈现缺点的状况下，应该尽或许运用较高的打针速度，使熔料赶快充填模腔，这样熔料的温度坚持性较好，有利于气体的穿透及充模。在这一进程中，气体在推进熔料充溢模腔后仍坚持有必定的压力，相当于传统注塑工艺中的保压阶段，因此一般状况下气辅注塑工艺能够省却用注塑机来保压的进程。但有些制品因为结构原因仍需运用必定的注塑保压来确保产品的质量。不行运用高的保压，因为保压过高会使气针封死，腔内气体不能回收，开模时极易发生吹爆现象。此外，保压高亦会使气体穿透受阻，加大注塑保压有或许使制品呈现更大缩痕。
3．气体压力及注气速度
气体压力与资料的活动性关系最大。活动性好的资料（如PP）应选用较低的注气压力（见表1）。
表1 几种常用资料注塑压力数值
气体压力大，虽易于穿透，但容易吹穿；气体压力小，又或许呈现充模不足、填不满或制品外表有缩痕等状况。注气速度高，可在熔料温度较高的状况下充溢模腔，而对流程长或气道小的模具，进步注气速度有利于熔胶的充模，可改进产品外表的质量。但注气速度太快则有或许呈现吹穿，对气道粗大的制品则或许会发生外表流痕、气纹等缺点。
4．推迟时间
推迟时间是从注塑机射胶开端到气辅控制单元开端注气时的时间段，能够理解为反映射胶和注气“同步性”的参数。推迟时间短，即在熔胶还处于较高温度的状况下开端注气，显然有利于气体穿透及充模，但推迟时间太短，则气体容易发散，掏空形状不佳，掏空率亦不行。
事例解析
我公司出产的轿车右前门护板下部护板制造中选用了气辅注塑工艺。该部件资料为PP塑料，外形尺度为795mm×306mm×75mm（长×宽×高），分量为420g，模具气道尺度长740mm、截面积9 855mm2，溢料重73g（见图1）。
图2 修正气道形状
1．打针量
在出产中为了确保能够有用控制产品外表除气道外的其他部位的缩影和全体安装尺度，咱们选用了满打针的办法。出产初期咱们发现气嘴邻近窜气比较严重，非气道部位形成空层影响了产品的强度和外部质量。经过分析，咱们将气道的形状进行了修改（见图2），从而处理了窜气现象，使气流按规划的气道活动，进步了产品质量的稳定性。
2．打针速度及保压
该产品的结构特点要求不允许呈现熔接痕，所以咱们规划了中间一点埋伏式矩形浇口，尺度为1.5mm×4mm，只需选用较高的打针压力，就能够让塑料充溢整个模腔。
打针速度较高时，料温较高，利于气体在气道内活动，气体在推进熔料充溢模腔后坚持必定的压力。
3．气体压力及注气速度
表2所示为气辅设备选用适宜的压力在单位时间内通入气体的体积。
表2 气辅设备作业参数
4．推迟时间
本产品中的溢料槽设在进胶点的对面最后成形的壁厚的位置，溢料槽与产品的连接部位要尽量短一点，溢料槽规划成可调理巨细的，根据产品中空的程度来决议。因此，经过调理溢料槽的巨细与推迟时间的长短，能够完成较好的掏空率。
（1）操作顺序
第一阶段：溢料槽开关封闭，注塑机注塑99%的料。这个阶段塑料打针，熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。第二阶段：溢料槽开关翻开，氮气吹入，气道内剩余的料经过引流槽，进入溢料槽。这个阶段气体推进中心未凝固的塑料进入尚未充溢的型腔。第三阶段：排气开关翻开，刺进溢料包里，气体排出。这个阶段气体入射结束，气体继续推进塑料熔体活动直到熔体充溢整个型腔。第四阶段：开模产品顶出，拿出产品和溢料包。这个阶段气体保压，在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观。第五阶段：封闭溢料槽开关，进行下一次动作。
（2）注意事项
溢料槽开关可选用气动也可选用液压缸确保能发生满足的力；N2吹入，经过调试选择恰当的压力与注气速度；排气开关刺进溢料槽，也可选用通气管把排出的气体进行回收利用，可节约N2本钱。
结语
气辅注塑工艺在国外已得到广泛应用，在国内处于初级阶段。信任跟着各厂商对气辅工艺知道的加深，这项新工艺会应用得越来越遍及。
