精细注塑成型对注塑机有哪些要求？
精细注塑机是怎么界说的？
精细注塑机指的是适于成型出产精细塑胶制品的成型机械设备。关于一台精细注塑机，又该怎么去衡量或判断呢？
一般精细注塑机有两个指标：一是制品尺度的重复误差；另一个是制品的重复重量误差。前者由于尺度巨细和制品厚薄不同难以比较；而后者代表了注塑机的归纳水平。
一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可到达0.8%，低于0.5%为精细机，小于0.3%为超精细机。如前所述，精细注塑机要求制品尺度精度一般在0.01～0.001mm以内。
许多精细注塑还要求注塑机具有：
①高的打针压力、高的打针速度；
②合模体系具有足够大的刚性和锁模精度。所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、安稳和重复性高，开合模方位精度高；
③对压力、流量、温度、计量等都能操控准确到相应的精度，可选用多级打针，确保成型工艺的再现和制品的重复精度等。
精细注塑成型对注塑机有哪些要求？
1、技术参数方面的特色：
①打针压力：
普通注塑机：147～177Mpa；精细注塑机：216～243 Mpa；超高压注塑机：243MPa以上，一般在243～392 MPa之间。
精细注塑机可完成高压成型的优点是：
A、进步精细制品的精度和质量。
打针压力对制品成型收缩率有最明显的影响，当打针压力到达392 MPa时，制品成型收缩率简直为零。而这时制品的精度只受模具操控或环境的影响。实验证明：打针压力从98～392 MPa，制件的机械强度可进步3～33%。
B、可减小精细制品的壁厚和进步成型长度。二手注塑机回收
以PC为例，普通机打针压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精细机打针压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压打针机可获得流长比更大的制品。
C、进步打针压力可充分发浑打针速率的功效。
为到达额外打针速率，有两种方式：一是进步体系最高打针压力；二是改造打针设备或打针体系参数，包括螺杆参数；
②射胶速度：
精细打针机的打针速度要求高。精细液压式注塑机的打针速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的打针速度可到达300mm/以上。
2、精细打针机在操控方面的特色：
①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜选用多级打针反应操控。
1、多级方位操控；
2、多级速度操控；
3、多级保压操控；
4、多级背压操控；
5、多级螺杆转速操控。
位移传感器的精度至少要求到达0.1mm，这样能够严格操控计量行程，打针行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。确保每次打针量准确，进步制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度操控要准确
温控体系升温加热时超调量要小，温度的动摇要小。精细注塑选用PID份额、积分、微分温度操控，使温度准确度±1℃之间，超精细注塑机的温度操控精度达±0.1℃，温度误差可安稳操控在±0.2℃之间。
③注塑机液压油的温度需求操控
注塑机油温的改变导致打针压力的动摇，有必要对液压油选用冷却设备，把油温安稳在50～55℃为宜。
④对模具温度要求操控
模具温度对制件的后期热收缩有适当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学功用。若冷却时刻相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺度大。
3、精细注塑机的液压体系
①油路体系需求选用份额压力阀、份额流量阀或闭环变量泵体系。
注塑机液压体系需求选用份额压力阀、份额流量阀，完成体系不同的作业压力和流量。无论是定量泵液压体系，仍是变量泵液压体系，都存在份额阀，以操控油泵输出的作业压力和作业流量，并完成份额线性调整。
②在直压式合模机构中，把合模部分油路和打针部分油路分隔。
这种要求针对直压式注塑机而言的，由于直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始打针熔体，填充模具型腔。与此同时，有必要有油液充填合模油缸，形成合模高压力。
不然中板会因受到充填压力和胀模力的效果而撤退，这是不允许发作的。这就要求合模油路和打针油路别离，不然会发作因油液同时充填合模油缸和打针油缸而发作油泵过载问题，并且会影响打针速度和体系安稳性。
③由于精细注塑机具有高速性，为此有必要着重液压体系的响应速度。
精细注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的（连接器或手机按键），充填时刻非常短，一般只有零点几秒，这要求体系具有高应对功用，不然呈现响应迟滞现象，终究导致体系输出信号与输入信号的要求误差较大，成型工艺调试困难，出产中也会直接影响制件的尺度或重量安稳性。
注塑机的高应对性取决于操控器的扫描时刻、油泵的响应时刻、油阀的响应时刻。关于加装伺服阀的液压体系，在响应方面和重复精度方面就有适当的优势。
关于变量泵注塑机，由于油泵的压力和流量输出，是经过油泵斜盘摆角调整的，因而具有高响应性与高应对性，油泵的重复精度可到达0.2%以下。
④精细注塑机的液压体系，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。
当前注塑机遍及选用全电脑操控，功用逐渐完善，具有“人机对话”、故障自确诊、成型状况监控、SPC品质监测等智能化功用。注塑机液压体系是注塑机各动作发作的动力部件，操控器是液压体系管控中心，各类外表是机台运行状况的辅佐监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。
4、精细注塑机的结构特色
（1）由于精细打针机打针压力高。这就要求合模体系的刚度高。动、定模板的平行度操控在0.08～0.10mm的范围内。
（2）要求对低压模具的维护及合模力巨细精度的操控。由于合模力的巨细要影响模具变形的程度，终究要影响到制件的尺度公差。
（3）启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。
（4）塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要规划成塑化能力强，均化程度好、打针效率高的结构方式；螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。
注塑机完成精细注塑的表现
如前已述，注塑制品已应用到各个领域，广泛地用来替代精细度高的金属零件，由此对注塑件的尺度精度、质量精度、表观质量和力学功用等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。
注塑机对制品操控的理想状况就是希望能直接操操控品尺度、质量、表观质量、力学功用的变量为反应信号进行反应操控。可是就现在来说，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没处理，因而只能经过操控影响上述制品质量的注塑机可操控变量来处理，主要有：
（1）螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，一般至少选用4段加热；
（2）液压油温，非周期性信号，用常规热电偶检测；
（3）螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号；
（4）打针体系压力，用应变传感器安装在打针油缸上，检测周期性信号，测定打针压力、保压压力及背压信号；
（5）螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，坚持背压恒定；
（6）螺杆撤退停止方位，用于计量打针量，用电子尺检测；
（7）打针压力至少4级设定曲线与反应信号检测，进行反应操控；
（8）打针速度至少4级设定曲线与反应信号检测，将位移变量转换速度反应，并进行反应操控。
