注塑机若干问题与解决方案
一
螺杆的几个重要几许参数
1、螺杆直径（D）
a、与所要求的打针量相关：。
射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般来说，螺杆直径D与最高打针压力成反比，与塑化才能成正比。
2、运送段
a 、担任塑料的运送，推挤与预热，应保证预热到熔点；
b 、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
3、紧缩段
a、 担任塑料的混炼、紧缩与加压排气，通过这一段的原料现已几乎悉数熔解，但不一定会均匀混合；
b、在此区域，塑料逐步熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几许体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
c、 一般占25%以上螺杆作业长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的紧缩段约占15%螺杆作业长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%'50%螺杆作业长度，PVC螺杆可占100%螺杆作业长度，避免发生激烈的剪切热。
4、计量段
a、 一般占20'25%螺杆作业长度，确保塑料悉数熔融以及温度均匀，混炼均匀；
b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而发生热分化，太短则易使温度不均匀；
c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时刻过长，避免热分化，可用较短的计量段或不要计量段。二手注塑机回收
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度
a、 进料螺槽深度越深，则运送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合功能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热添加，自生热添加，温升太高,形成塑 胶变色或烧焦，特别不利于热敏性塑料；
b、计量螺槽深度=KD=（0.03'0.07）*D，D增大，则K选小值。
二
影响塑化品质的主要因素
影响塑化品质的主要因素为：长径比、紧缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有用作业长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下： 热固性为14'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17'18，一般塑料为18'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22'24。
2、紧缩比：为进料段最终一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、 考虑料的紧缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；
b、 恰当的紧缩比可添加塑料的密度，使分子与分子之间结合愈加紧密，有助于削减空气的汲取, 降低因压力而发生的温升，并影响输出量的差异，不恰当的紧缩比将会破坏塑胶的物性；
c、 紧缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中发生的温升越高，对塑化中的塑料发生较佳的混 炼均匀度，相对的出料量大为削减。
d、 高紧缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低紧缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、 添加背压可添加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，添加料管内原料密度及其均匀程度；
b、 背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著；
c、 背压过大，对热敏性较高的塑料易分化，对低粘度的塑料可能会发生流涎现象，背压过小，注塑出的制品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、 螺杆的滚动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；
b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速，满足促进塑料在紧缩段时刻软化，螺杆与料筒壁间的冲突热能较低，适合高速旋转，添加塑化才能；
c、 大型螺杆则不宜快速旋转，避免塑化不匀及形成过度冲突热；
d、 对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分化；
e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速规模，一般转速100'150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、 使停留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆滚动，供给塑料取得熔融所需的一部分热 量；
b、 设定比熔胶温度低5'10℃（部分由冲突热能供给）；
c、 射咀温度的调整也可用来操控流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；
d、 结晶性塑料一般温度操控
