注塑车间“进步功率、削减人手”的十大办法
在现有注塑职业均面临着
1.原资料上涨
2.人工成本急速上升
3.招员工难
4.人员流动性大
5.产品价格下降
6.职业竞争日趋激烈….问题。
注塑职业现已进入转型、微利及洗牌年代，注塑车间的办理需建立起“科学、完善、体系、规范”的运作办理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的作业气氛的部分，关于注塑车间各岗位的作业功率进步、人力削减有如下办法与主张。
一、上下模工进步作业功率、削减人手的办法
1.搞好出产计划组织，削减因排机不妥而呈现调换机台的次数。
2.合理设定顶针次数与顶出长度，削减出产中频频呈现断针现象下模。
3.加强出产过程中模具的清洁、光滑、保餋作业，削减模具故障率。
4.严格操控注塑出产过程中呈现压模现象，削减落模修理次数。
5.运用适宜的东西取粘模胶件，防止因操作不小心而人为弄伤模具，削减下模修理次数。
6.制做上下模东西车及吊环待工用具定位寄存区域，削减寻找上模东西的时刻。
7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时刻转化为外部时刻。
8.下降锁模力和未端锁模速度，削减模具变形和撞伤。
9.将模具水道进口规划成沉入孔，运用快速接头，削减拆装水嘴的时刻。
二、试模人员进步作业功率、削减人手的办法
经过进步模具规划者水平，进步试模员作业质量和试模功率，削减试模作业量来到达削减试模人员意图：
1.选用模流剖析软件从事模具规划，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。
2.削减因模具结构问题多所形成的改模、修模、试模次数的添加
3.对模具规划人员进行注塑技术训练，在规划模具时充分考虑资料功用、注塑工艺要求与注塑质量要求
4.对试模人员进行注塑技术训练，进步试模员发现问题、剖析和处理问题的才能，到达进步试模质量与功率，以削减试模次数。
5.规定新模具试模次数（不超越3次）
6.做好试模前的准备作业，选用适宜的注塑机，进行科学试模缩短试模时刻，削减试模量。
7.制定试模流程，规范试模要求，清晰试模意图，加大各部分的责任心，从办理上削减无效试模次数。
8.挑选作业经验和专业知识丰富、作业认真负责的人员试模，缩短试模时刻，添加试模套数。
三、调机人员进步作业功率、削减人手的办法
1.实施主动化、无人化的注塑方法，削减因人工开机的不安稳性所形成的调机。
2.操控车间的环境温度，到达稳模温、料温和注塑工艺条件的意图。（环）
3.制定规范工艺条件，合理的组织出产机台，确保工艺条件的重复。（法）
4.加强注塑工艺办理作业，禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机，防止呈现工艺动摇和胶件质量的改动。（人）
5.做好注塑机的保餋作业，确保注塑机的重复精度和工艺条件的安稳性、可靠性。（机）
6.过滤冷却水，防止因水道体系生锈引起的模温改动导致质量异常。（机）
7.严格操控质料、水口料、抽粒料的质量，水口料需筛粉尘后再回收运用，防止呈现因质料问题引起的调机。（料）二手注塑机回收
8.做好注塑模具的运用、保护、保餋作业，削减模具故障和修好模后的转模、调机作业量。试模调机前运用擦模专用纸将模具上的油污整理洁净，削减试模的时刻及节约资料。
9. 对注塑技术人员进行全面体系的注塑技术知识训练，把握料、机、模、工艺及缺陷剖析知识，进步其剖析问题、处理问题的才能，进步其注塑技术水平和对注塑过程的操控才能，削减盲目调机，走科学注塑的路途。
10.关于特别模具（如多中子模具）需在模具上对其注意事项标明，使问题显在化，防止人员犯错。
11.停机前需将料管整理洁净后再降温，防止资料烧焦螺杆无法清洗洁净，运用螺杆清洗剂节约清洗料管的时刻。
四、配料人员进步作业功率、削减人手的办法
1.配料房需添加混料机（拌料机）数量，分顔色及塑胶资料品种配料，装备满足的、适宜的整理混料机的东西，进步整理混料机的功率，缩短或削减整理混料机的时刻与作业量。
2.若混料机多，可一起进行多种资料的配料，削减配料员的数量。
3.改动传统的按班配料的方法，实施按单配料，制做质料架，一次性配完订单所需要的料，削减整理混料机的时刻和作业量。
4.搞好配料计划，制作配料看板，防止呈现配错料、配多料现象，配料前、后的资料需清晰标明，经过削减问题发作来削减配料作业量。
5.对配料员进行训练，进步其作业才能、作业质量和作业功率，以到达减人的意图。
6.选用色母料、色母比例阀、机边碎料机和中心供料体系，撤销配料环节，削减配料员。
7.经过改动配料观念，进步配料功率，搞好配料标识，实施单班配料，可削减一个班的配料员人数。
五．加料人员进步作业功率、削减人手的办法
1. 制作适宜的加料梯，便利加料，进步加料作业功率。
2.将需要填加的资料按机台摆放到指定区域，每台机的资料需有清晰的标明。防止加错料。
3. 运用机边主动吸料机，替代人工上料。
4.选用中心供料体系、色母比例阀，完成主动供料。
5.改进盛料桶，下降加料频率，以削减加料人员。
六、碎料员进步作业功率、削减人手的办法
1.碎料房添加碎料机，按质料品种和顔色分机台碎料，削减整理碎料机的作业量。
2.制做胶箱支架，削减碎料员取拿水口的时刻及下降劳动强度。
3.运用主动化传输带碎料机，削减碎料员的作业量（一个人可运用两台同是碎料）。
4.将碎料机摆放区域隔离开，防止交叉污染。严格操控机位水口料的纯净度，削减碎料员整理水口料中的异物时刻。
5.经过进步模具质量、注塑技术和办理水平，操控不良品和水口料量，削减碎料员的作业量。
6.模具选用暖流道体系，削减水口料，削减碎料量。
7.运用机边碎料机，完成主动化、无人化碎料。
8.碎料机停用的时分，盖上防尘罩，削减整理碎料机的作业量。
9.训练碎料员，进步其作业质量、作业功率和作业责任心，以削减碎料人员的数量。
七、注塑机作业员进步作业功率、削减人手的办法
1.运用机械手、输送带替代人手取出产品及水口，完成主动化、无人化作业出产，削减人工开机。
2.有必要做好注塑模具的清洁、光滑、保餋作业，防止顶针、滑块、导柱、导套呈现磨损，引起产品发作毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的整理作业，削减因分型面损害、压蹋引起的产品周边发作毛边。（模具的保餋）
3.选用模内剪切浇口技术或将直接进胶方法更改为点浇口，削减剪水口的时刻。（模具的规划）
4.改善模具钢材，进步模具钢性和硬度，而且模具要加撑头，削减因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位运用耐磨损的钢材并进行特别处理，削减这些部位因磨损过快而引起的注塑件发作毛边。（模具的原料）
5.搞好模具的试模作业，彻底改善模具问题，进步模具质量，科学设定工艺条件，防止呈现产品和水口发作粘模现象。
6.优化注塑车间机台的布局，使1名作业员一起能够兼看2台或以上注塑机产品的处理。进步作业员的作业功率，完成车间主动化、无人化作业出产。
7.做好注塑机的保护保餋作业，防止机铰、哥林柱的磨损，锁模精度差引起的注塑件毛边。（机台的保餋）
8.下降锁模力，防止因锁模力过大引起模具变形而发作和毛边。科学设定开合模参数，下降未端锁模速度，合理设定低压保护参数，防止因模具撞伤而引起的毛边。（工艺的设定）
9.运用适宜的加工浇口及毛边的东西，改进加工东西及加工手法，进步加工功率和加工质量，削减机位加工人手。
10.清晰产品的加工部位、加工规范、加工要求和加工方法，削减不必要的加工动作，缩短后加工时刻。对内部塑件，不影响功用、尺寸及组装效果的毛边不需加工，削减加工量。并坚持有飞边模具不允许出产的准则。
11.进步作业员的工资待遇（略高出同行的薪资规范），削减作业人员的流失，安稳员工部队，运用熟手工人开机（一个熟手工人能够抵到2个外行工人），也是削减机位人手进步作业员作业功率的方法之一。
12.加强对作业员的岗位训练作业，进步其作业质量、作业功率及作业责任心，并调集员工的积极性。
八．IPQC进步作业功率、削减人手的办法
1.清晰产质量量规范（尺寸、外观、原料、装配、顔色…）及针对客户投诉、退货的异常点进行要点确认，做好产品的“首件查看记录表”，有必要待首件查看确认OK后才可投入量产。
2. 改动“事后查验”的观念，加强过程操控，针对塑胶件简单发作改动的部位（顶针、分型面、针孔…）及质量简单改动的时刻点（吃饭时刻、交接班时刻…）进行要点监控，设法安稳注塑件的质量，以削减或撤销IPQC人员。
3.树立“塑胶产质量量是注塑出来的，而不是看出来的”的思维，也就是说“优质产品是规划、制造、办理和操控出来的，而不是查验出来的”。
4.实施科学注塑，逐步完成主动化、无人化出产方法，防止注塑过程中的质量动摇和不良缺陷的发作，到达不必IPQC去看产质量量的质量状态。
九、修模人员进步作业功率、削减人手的办法
1.加强注塑模具的运用、保护、保餋作业，削减模具故障率，削减修模量。加强模具的防锈作业，削减模具生锈现象的发作。
2.运用适宜的模具钢材（耐腐蚀、耐磨损、耐压），并确保模具有满足的钢性和硬度，延长模具运用寿命。
3.将模具的活动部件（易损工件）做成镶块，运用耐磨的钢材，并进行淬火处理，便于快速修理及添加运用寿命。
4.合理的设定顶针次数、顶针行程（在产品顺利脱模的基础上多顶一次）。并做好顶针的清洁、光滑、保餋作业，顶针采取避空方法改动传统顶针形式，防止呈现烧针、断针的现象。
5.增强模具的保护意识，禁止呈现“压模”现象，并合理设定低压保护参数，关于特别模具必要时加装“模具监控保护装置”。
6.模具唧嘴选用防拉丝结构，注塑出产过程中防止呈现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物，需及时整理，防止压伤模具。
7.将所有模具装置顶针绷簧，如有开裂现象需立即替换，防止呈现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。
8.将模具易损耗件及多发故障部件需有必定的备用量，以便利模具上述部位发作故障时，能够及时进行替换，以缩短修模时刻，削减修模人手。
9.下降注塑机的锁模力（每台机需操控在100以下）和未端合模速度，防止模具变形和撞伤。
十、修机人员进步作业功率、削减人手的办法
1.改动设备坏了就修理的观念，由事后修理改动为事前预防保餋的理念。（预防性保餋与预见性保餋的差异）。
2.制定注塑机运用、保护、保餋守则，并组织专人注塑机及周边设备进行查看、保护、保餋作业。
3.做好注塑机及周边设备的运用、查看、保护、清洁、光滑及保餋作业，削减其故障率，延长其运用寿命，以削减修理作业量。
4.下降锁模力，防止机铰、哥林柱长时间受过高的挤压应力而发作疲劳开裂现象。（机械）
5.禁止五金物品进入注塑机料筒内而损害螺杆和料筒内壁。（机械）
6.操控开关模、熔胶动作的启动、停止速度，防止因惯性过大形成的冲击损害。（机械）
7.做好开机、停机作业，防止因启动过快而断螺杆头或经常发作拆卸螺杆的现象。（机械）
8.定时对液压油进行查看、过滤与替换，削减油路体系的故障。（油路）
9.电箱门应随时关上，防止灰尘、料粒、油污进入电箱内，形成电子元件因散热不良而缩短其运用寿命。（电路）
10.加强对油温、电箱内散热电扇的查看作业，防止呈现油温过高和电箱内散热不良现象。（油、电路）
11.定时做好机台冷却水塔、水路的整理作业，运用冷却水净化器，确保水路的疏通。（油路）
