当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易发生熔体决裂现象，此时，熔体外表出现横向开裂，开裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层构成糊斑。特别是少数熔料直接注入简单过大的型腔时，熔体决裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。
熔体决裂的本质是因为高聚物熔料的弹性行为发生的，当熔料在料筒中活动时，接近料筒邻近的熔料遭到筒壁的磨擦，应力较大，注塑机熔料的活动速度较小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁效果的应力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加快，因为熔料的活动是相对连续的，表里熔料的活动速度将重新排列，趋于平均速度。
在此过程中，熔料将发生急剧的应力变化将发生应变，因打针速度极快，所遭到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体决裂。
假如熔料在流道中遇有忽然的形状变化，如直径缩短，扩大以及出现死角等，熔料在死角处停留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流猜中注出时，因为两者的形变康复不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发生开裂决裂，其表现方式也是熔体决裂。
由上可知，要克服困熔体决裂，避免发生糊斑：
A、留意消除流道中的死角，使流道尽量流线化;
B、恰当提高料温，削减熔料松驰时刻，使其形变简单康复和弥合;
C、在原猜中增加低分子物，因为熔料分子量越低，散布越宽，越有利于减轻弹性效应;
D、恰当控制打针速度和螺杆转速;
E、是合理设置浇口方位及挑选正确的浇口方式，这点恰当重要，实践表明，选用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的方位最好挑选在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔，不要使流料直接进入较大的容腔。
要素二：成型条件控制不当
这也是导致塑件外表发生烧焦及糊斑的重要原因，特别是打针速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的活动状况为层流;当打针速度上升到一定值时，活动状况逐渐变为紊流。
一般情况下，层流构成的塑件外表较为亮光平整，紊流条件下构成的塑件不只外表简单出现糊斑，并且塑件内部简单发生气孔。因此，打针速度不能太高，应将流料控制在层流状况下充模。
假如熔料的温度太高，简单引起熔料分化焦化，导致塑件外表发生糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于90r/min，背压小于2mpa，这样能够避免料筒发生过量的摩擦热。
假如成型过程中因为螺杆退回时的旋转时刻太长而发生过量的磨擦热，可通过恰当增加螺杆转速，延伸成型周期，下降螺杆背压，提高料筒供料段温度及选用润滑性差的质料等办法予以克服。二手注塑机回收
打针过程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆环处有树脂滞留，都会导致熔料降聚分化。对此，应选用粘度较高的树脂，恰当下降打针压力，换用长径比较大的注塑机。注塑机常用的止逆环都比较简单引起滞留，使其分化变色，当分化变色的熔解料注入型腔后，即构成茶色或黑色焦点。对此，应定期清理以喷嘴为中心的螺杆体系。
要素三：模具故障
假如模具排气孔被脱模剂及质料分出的固化物堵塞，模具排气设置不行或方位不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩发生高温气体都会使树脂分化焦化。对此，应铲除堵塞物，下降合模力，改善模具的排气不良。
模具浇口方式和方位的确定也恰当重要，在设计时应充分考虑熔料的活动状况和模具的排气功能。
此外，脱模剂的用量不能太多，型腔外表要保持较高的光洁度。
要素四：质料不符合要求
假如原猜中水分及易挥发物含量太高，熔融指数太大，润滑剂使用过量都会引起烧焦及糊斑故障。
对此，应使用料斗枯燥器或其它预枯燥办法处理质料，换用熔体指数较小的树脂以及削减润滑剂的用量。
