疫情以后，注塑机职业该向何处走？
新冠疫情的暴虐，是上海之殇也是咱们的国殇，一起它让咱们静了下来，有了考虑的时刻。日子定会向前走，一起，咱们要考虑的一个课题就是- - -疫情以后，注塑职业向何处走？
注塑职业最大的问题依旧是人力依赖，职业内遍及仍是人力密集型。能够想象的到待疫情完毕后遍及开工时，碰到最大的问题就是人手少。人手不够，故开机少，产值低。其实注塑职业能够做成低人力的职业，1个人看守10台机器是能够做到的。
注塑职业作为制作业的一个重要部分，也面临着巨大的转型压力，劳动力本钱迅速攀升、竞争力剧烈、客户个性化需求日益增长等要素，迫使注塑企业改变开展模式和经验观念。
在工厂层面，注塑企业面临着物料本钱上涨，货期紧，招工难，工人本钱逐年上升，迫切需要推进智能工厂建造，完成降本增效。
智能一键排产
导入和办理企业或ERP中的方案，依据车间或出产线的资源状况，如设备、物料等，完成一键主动排产，智能调配产线产能，让各产线和出产设备完成无缝对接，削减空置期，在某个出产作业环节发生毛病的状况下，对方案进行剖析或重组，结合实际的调度经验，能够经过人机交互，调整并取得履行力更强的新的调度方案，并实时把控出产进度，大幅提升订单按期交给率。
下降物料，在制品本钱
结合出产工单(MO)、资料在库进行物料需求核算，主动发生领料方案，物流经过移动端查询领料方案，按领料方案扫描原资料条码进行发料，削减交流时刻，进步配送功率，基本杜绝人为办理过错，物料混乱的状况。系统依据企业订单需求主动预计的物料运用规则，智能判别处理每一笔物料需求，出产物料需求方案，请购方案，备料方案等。在制品品种、状况、数量、方位、所在车间与工段、正在进行加工的工序等信息进行盯梢办理，不积压、不断流，合理规划存储空间和在制品库存办理，削减糟蹋。
设备办理数字化
在注塑注塑制作企业车间，注塑机等是首要的出产资源。
在出产现场，每隔几秒就收集一次数据包括注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等工艺参数，以及实时出产数据，质量数据等，使用这些数据能够完成很多形式的剖析，包括设备开机率、毛病率、出产率、设备归纳使用率(OEE)、合格率、质量百分比等。首要，在出产工艺改进方面，在出产过程中运用这些大数据，就能剖析整个出产流程，了解每个环节是怎么履行的。一旦有某个流程偏离了规范工艺，就会发生一个报警信号，能更快速地发现过错或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。
实时监控设备状况，完成设备停机监控，主动记录关键设备的启、停机时刻，计算设备使用率，提供完好的关于停机事件的方位，以及原因的明细分类。实时计算生成设备出产稼动率，机械功率，进行预测性保护，点检，保养，修理全过程，管控设备健康，对设备进行性能预测能量转化功率、水电气转化功率，运转功耗等进行剖析；针对模具进行从入库到修理保养提醒、作废等全生命周期精确的定位盯梢办理。大幅进步设备归纳使用率，并促进持续不断地改进。
出产过程透明化
注塑企业，经过智能排产、出产履行、仓储办理、数据采集、物流操控等系统集成以及与智能硬件交互在完成出产过程的主动化、智能化、数字化，经过方案、出产、资源的密切配合，然后确保决策者和各级办理者能够在最短的时刻内把握出产现场的改变，做出精确的判别并拟定快速的应对办法，保证出产方案得到合理而快速的修正、出产流程畅通、资源充沛有效地得到使用，从而最大限度地发挥出产功率。
出产现场少人化
“中国制作2025”推动了工业机器人、机械手臂、智能物流设备、智能仓储设备等智能设备的广泛应用，使工厂无人化制作成为可能。在注塑企业出产现场，注塑机、智能机器人，AGV和立库及其他所有制作单元进行主动化排产调度，工件、物料进行主动化装卸调度，能够达到无人值守的全主动化出产模式。
出产任务、工单、物料清单、质量报表等文件采用规范化、无纸化传递，削减出产过程中人工计算和纸质报表流转，消除纸上作业和因纸上作业所发生的相关过错，削减重复性的人力投入，进步现场人员工作功率，真正完成“无纸化”、少人化出产。二手注塑机回收
产品质量追溯
经过对规范工艺的操控，完成出产过程的防错、防漏和对质量问题的预警、实时反应和处理。质检陈述扫码绑定出产批次，快速追溯质量源头，缺点不良实时预警。对过去一段时刻内质量检测数据和问题主动进行计算和剖析，精确区别产品质量的随机动摇与反常动摇，远程监控出产质量，如发现质量问题，进行警示、及时的纠错与改进，不断提升产品质量。
疫情后及时的复工复产，在上游景气量提升、下游需求爆发中，注塑企业将迎来应战与机会并存的一段快速增长期。在很大程度上，智能化工厂将成为注塑企业一大突破点，也是今后企业开展重要方向。
