简述注塑机节电器的作业原理
注塑机的工艺进程为锁模、打针保压、熔胶、冷却、开模、顶针等阶段，各阶段需求的能量大不相同。
注塑机所耗费的电能用于二部分：加热体系和驱动油压体系。
加热体系耗费的电能归于电热变换难以节约，仅在熔胶阶段耗费，时刻短、比例小，约占20%左右。
驱动油压体系耗电占80%，有相当大的节电空间，传统的注塑机因为采用定量叶片油泵，在工频（供电频率为50HZ）电压驱动下，供油量不变，而不同注塑阶段对油压的要求并不相同。在一个作业循环周期内，注塑机的实践压力和实践流量是改变的，时大时小，有时简直为零。在实践流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实践耗费量，供大于求，充裕的处于高压状态下的液压油全部经溢流闸溢流。高压状态下的液压油经溢流后放出很多热能，这部分耗散的能量实践上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分，因为小流量的保持时刻较长，所耗散的电能也就较大。因而，注塑机液压体系存在严峻的动力糟蹋标题。
福光公司出产的注塑机节电器经过采样电路对注塑机完成实时在线监控，使用变频技能不断调整油泵转速，在不需求驱动的阶段（如冷却）使油泵中止滚动；在需求较少驱动油量时（如熔胶）使油泵低速滚动；有用操控注塑机在熔胶、冷却阶段的能量耗费，完成注塑进程的节电，注塑机回收整机节电率高达30%～60%，通常在40%～55%之间。
注塑机节电器的八大特点：
1.节电作用显着，节电率在30%--60%之间
2.前进线路功率因数
3.改进设备的运转功率，减小设备磨损，降低了修理本钱
4.完善的运转指示和毛病查寻功用
5.市电/节电运转恣意切换，确保注塑机接连供电
6.微电脑智能操控，主动跟踪运转数据
7.平缓发动和平缓停车，消除液压冲击现象
8.装置保护简洁，二年保修，终身保护
