磁性材料是一种既古老又新颖的功能材料，磁性材料本身具有诸多特殊性质，正是基于此类特性，磁性材料可以完成外界物理量与磁信号之间的相互转换，由此制成各种类型的磁性器件。随着磁性功能器向着智能化、微型化、多功能化、高灵敏度、低功耗、高可靠性发展，新型磁性功能器种类也迅速增加，应用场景愈加广阔。
磁性塑料（一般指复合型）是以塑料为粘结剂，并辅以适当助剂，与磁粉混合后得到的材料磁性塑料按组成可分为结构型和复合型两种，结构型磁性塑料是指聚合物本身具有强磁性的磁体；复合型磁性塑料是指以塑料或橡胶为粘合剂与磁性粉末混合粘接加工而制成的磁体。
一，磁性塑料及性能特点
磁性塑料是带有磁性的塑料制品。
普通的塑料没有铁磁性，但是利用特殊的方法可以形成铁磁性的料：
（1）设法改变塑料的成分，使得它们具有磁性，这种方法还处于研究之中。
（2）在普通的塑料中添加磁性粉末，成为复合的磁性塑料。这种方法制造的磁性塑料已经在我们的生活中大量应用。
复合型磁性塑料主要由树脂及磁粉构成，树脂起粘接作用，磁粉是磁性的来源。用于填充的磁粉主要是铁氧体磁粉和稀土永磁粉。
01. 磁性塑料的分类
高分子磁性材料是一种能够记录声、光、电等多种信息并且能够重新释放的功能高分子材料，在现代科学技术的重要基础材料中占有一席之地。高分子磁性材料一般分为结构型和复合型，结构型磁性材料是指本身具有强磁性的高分子材料；复合型磁性材料是指以塑料或橡胶为私结剂与磁粉混合私结加工而制成的磁性体。众多高分子磁性材料中，磁性塑料是较为常用的一种。磁性材料一般以复合型为主，它是以塑料为粘结剂，辅以适合助剂，与磁粉混合后得到的材料，是已经实现商品化生产的重要高分子磁性材料。磁性塑料的性能主要取决于磁粉材料，并与所用的合成树脂、磁粉的填充率及其成型方法有密切的关系。
复合型磁性塑料目前已经实现商品化，它主要由树脂及磁粉构成，树脂起粘接剂作用，磁粉是磁性的主要授体，磁性塑料根据磁性填料的不同可以分为铁氧体类、稀土类和纳米晶磁类。
复合型磁性塑料根据不同方向磁性能的差异又可分为两大类：
一类是磁性粒子的最大易磁化方向是杂乱无章排列的，称为各向同性磁性塑料，这种磁性塑料的磁性能较低，最早出现的磁性塑料是由钡铁氧体作为基础磁性材料制成；
一类是在加工过程中通过外加磁场或机械力，使磁粉的最大易磁化方向顺序排列，称作各向异性磁性塑料，使用较多的是惚铁氧体磁性塑料，在相同材料及配比条件下，各向同性磁性塑料磁性能仅为各向异性磁性塑料的 1/2~1/3。
磁性塑料的性能主要取决于磁粉材料，并与所用的合成树脂、磁粉的填充率及其成型方法有密切的关系。评价磁性塑料的技术指标有剩余磁通密度((Br)、矫顽力(bHc)、内禀矫顽(iHc)和最大磁能积(BH)max)。
磁性塑料的连续最高使用温度虽然低于金属磁铁，但热稳定性尚好，在 150 ℃空气中加热 1000 h 磁性无变化，外观无异常现象；在较高温度下，只要无瞬间负荷的动态应力作用，则不影响其使用。
磁性塑料的化学稳定性好，在酸、碱、有机溶剂、油类和水中，于常温下浸渍 10 d 后，一般仅增加质量 0.2%~0.5 %，磁性和外观无异常变化；磁性塑料经低温(-40 ℃)、高温(130 ℃)、热循环、浸渍、耐湿、风化和盐雾等试验后，其质量、外观和磁性变化很小，力学性能虽有所下降，但拉伸强度仍能保持在 30MPa 左右，不影响其使用。
磁性塑料的主要优点是：密度低，冲击强度较高，制品可进行切割、切削、钻孔、焊接、层压和压花纹等后加工，且使用时不会发生碎裂；尺寸变化小，易加工成尺寸精度高、薄壁或复杂形状的制品，且可与元件整体成型。
总之，磁性塑料制品脆性低，磁性稳定，易于装配，对电磁设备实现小型化、轻量化、精密化和高性能化的目标起着关键的作用。
第一类：铁氧体类磁性塑料：
填充铁氧体类磁粉制作的磁性塑料属于铁氧体类磁性塑料，目前大多数磁性塑料为铁氧体类。所用的铁氧体磁粉一般为钡铁氧体(BaO·6Fe2O3)和锯铁氧体((SrO·6Fe2O3)，但以使用单畴粒子半径大、磁各向异性常数大的锯铁氧体磁粉为佳。磁粉粒子呈六角板状，垂直于六角面的 C 轴方向为 NS 方向，其平均粒径为 1~1.5um。目前常用磁性塑料的磁粉含量为 80 %~90 %，所用合成树脂有聚酰胺(PA)(目前最常用的 PA 基体是 PA6、PA12、PA66 等)、聚苯硫醚(PPS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等热塑性树脂和环氧树脂(EP)，酚醛树脂(PF)等热固性树脂。生产中要求所用的树脂在加热时的流动性和热稳定性能好，制品的力学性能优良。
第二类：稀土类磁性塑料
填充稀土类磁粉制作的磁性塑料属于稀土类磁性塑料。目前这类磁性塑料产量不大，如美国的稀土类磁性塑料约占整个磁性塑料总量的 10 %，日本约占 1.4 %，其主要问题是受价格和资源的影响。稀土类磁性塑料有热塑性和热固性之分。热塑性磁性塑料作私结剂的合成树脂有 PA、PE、EVA 等；热固性磁性塑料使用液态双组分 EP 或 PF 作私结剂。使用的稀土类合金磁粉有两种类型：1 对 5 型(稀土元素与过渡元素的组成比例为1∶5)和 2 对 17 型，1 对 5 型主要为 SmCo5，2 对 17 型主要为 Sm2(Co、Fe、Cu、M)17(M=Zr、HfNb、Ni、Mn 等)。另外，目前生产的钱铁硼磁粉可用 PA，EP 等为私结剂，采用模压、注塑、挤出等工艺成型磁性塑料制品。
用稀土有机盐制备稀土/高分子原位聚合纳米复合材料实施的有效方法之一。然而，利用稀土的特殊性能开发稀土/高分子复合材料的应用研究还存在很多问题。最为重要的问题就是稀土粒子对于高聚物降解作用。它是影响材料机械性能的一个关键。
第三类 纳米晶磁类磁性塑料
纳米晶磁性合金一般是指尺寸在 1~15 nm 的磁性粒子，由于其具有居里温度高、高频特性好等优点，所以得到广泛的应用。纳米晶磁性合金分为纳米晶软磁合金和纳米晶永磁合金。研究者开发了将纳米晶软磁粉与塑料混合来制造功能材料的方法，已经制得了众多功能材料，如磁屏蔽材料、吸波隐身材料和高磁导率铁芯材料等。随着纳米技术的发展，这个领域将会有很好的发展前景。近年来，随着纳米晶复合交换祸合永磁体的开发成功，可用其制备具有综合性能优异的私结永磁材料，从而成为私结磁体的一个非常重要的发展方向。
可以预见，采用非晶和纳米微晶金属软磁材料与聚合物复合有望制备出新型的磁性高分子材料，这类新材料既具有非晶和纳米微晶金属软磁材料优异的磁性能，又具有高分子材料易于加工、尺寸精度高、可加工成各种复杂的形状等优点。因此，对磁性聚合物进行深入的研究将大有可为。
02. 磁性塑料的特点
传统烧结磁体脆性大；尺寸精度小；难于加工；难以制备形状复杂、短薄磁体。磁性塑料虽然磁性能不如烧结磁体，但具有如下优势：
二、磁性塑料的状态
第一类 磁性塑料卷材
磁性塑料卷材是一种厚度为 0.5~2 mm、幅宽为 350~950 mm的柔性强磁性复合材料。通过在合成树脂中添加铁氧体磁粉，再经过混合、塑炼、压延以及充磁等多道工序而制成。制品质地柔软、表面光滑并且具有强磁性，具有其他产品无法替代的优良性能和特点：
(1)制品尺寸精度高；(2)采用塑料加工方法生产，生产效率高；(3)冲击性能好，柔性较佳；(4)相对质量较轻；(5)节省能源。
第二类 磁性纳米高分子复合材料
磁性纳米高分子复合材料具有体相材料所不具备的许多磁学特性，它的出现给物理、化学、生物等许多学科带来了新的活力和挑战，是各国正在研究和开发的重要领域，并不断给人们带来新技术和新产品。磁性纳米材料由于其特殊的超顺磁性，因而在巨磁电阻、磁性液体和磁记录、软磁、永磁、磁致冷、巨磁阻抗材料以及磁光器件、磁探测器等方面具有广阔的应用前景。
磁性纳米高分子复合材料具有较广阔的应用前景，但由于纳米粒子粒径小，表面能大，极易发生团聚，影响其在聚合物中的均匀分散，使复合材料达不到理想的性能。因此必须采用适当方法提高磁性纳米颗粒在聚合物中的分散性，从而使复合材料的电学、磁学及热稳定性等得到较明显的改善。随着纳米技术的发展，磁性纳米高分子复合材料以其优异的磁学性能和独特的结构特点，引起了国内外的广泛重视，具有很大的发展潜力。
第三类 磁性泡沫塑料
磁性泡沫塑料综合了磁性塑料和泡沫塑料的性能特点，是一种新型功能性材料。其主要特点为：(1)质轻、无毒、无异味、耐老化，容易进行私结、切割和热成型等二次加工；(2)制品脆性小、磁性稳定、易于装配，有利于电磁设备的小型化、轻量化、精密化和高性能化；(3)部分磁性泡沫塑料具有导电性和金属特性；(4)具有较高的弹性和韧性。
磁性泡沫塑料吸波效果好、力学性能优良、加工工艺稳定可靠、结构和组分容易控制，并且对电磁波的吸收显示出了很强的设计适应性。在电子工业中，可用于小型精密电机、步进电机、小型发电机、通讯设备传感器、继电器、音响设备等。在电机及转动机械中，可用于微电机及玩具电机中的定子和转子、磁轴承等。在活性污泥的处理过程中，将纳米磁性粒子与 PU 等塑料载体混合后形成的磁性泡沫塑料放入活性污泥中，可以保持其中微生物生长和死亡的动态平衡，同时提高污水处理效率，阻止污泥体积膨胀。
目前，磁性泡沫塑料的研究与应用在我国还处于初级阶段，离实用化还有一定的距离。但可以预见，磁性泡沫塑料的开发与应用将大大提高我国军工设备和民用产品的实用性能，具有广阔的应用前景。
第四类 磁性高分子微球
磁性高分子微球(简称磁性微球)是通过适当的化学方法使有机高分子材料与无机磁性材料结合而形成的具有一定磁性及特殊结构的微球。磁性微球的尺寸为纳米级，在制备磁性塑料过程中，具有易加工成型、制品精度高等特点。磁粉与一些树脂的极性相近，从而相容性好。据报道，在这种“核-壳”微球结构中，塑料与磁粉之间存在静电相互吸引和化学键合作用，增强了树脂与磁粉间的亲和力，再辅以适当的偶联剂，可使磁性微球的基体树脂与无机磁粉间具有较好的相容性。
磁性高分子微球在医学、生物学、细胞工程等领域作载体使用的研究已较为成熟，美国、挪威、瑞典等国均已实现部分产品的商品化。我国在这方面的研究仍处于实验室阶段，因此，加速其产业化和商品化是下一阶段的工作重点之一。此外，磁性高分子微球作为磁性有机/无机复合填料应用于塑料领域，可改善磁粉在塑料中的分散性及树脂流动性，使磁性塑料更容易加工，应用更广泛，因此，应加大力度开展磁性高分子微球在塑料领域的应用研究。
磁性高分子微球独特的物化性使之成为新型材料领域的重点研究对象，今后高分子微球的发展方向主要集中在：
(1)深入研究磁性高分子微球的基础原理，并完善多结构磁性微球的制备方法；
(2)加强对磁性微球各理化性质的研究，尤其是在生物技术以及生物医学研究方面的应用；
(3)制备高磁响应性、高比表面积微球；
(4)提高磁性微球的耐受性(如耐热性等)；
(5)探索多功能的磁性高分子微球的制备方法。
在今后的研究道路里，学者们将而临更多更新的挑战，磁微球的应用前景非常明朗，值得学者们去努力研究。相信随着高分子材料、无机纳米粒子制备技术以及生物医学的不断发展，磁性高分子微球的研究必将发生飞跃性的进展。
第五类 磁性塑料薄膜
事实上，大部分磁性材料在应用时多以薄膜形式出现。磁性塑料薄膜既具有磁记录、磁分离、吸波、缩波等磁特性，又具备质轻、柔韧、加工性能优异等高分子特性，可将其用作高磁记录密度的磁膜、分离膜、电磁屏蔽膜，从而在功能性记忆材料、膜分离材料、隐身材料、微波通讯材料等多种军用、民用领域得到广泛应用。
三、注塑磁性材料
塑料磁材PA6
特点：高流动性、磁性性能中等、低成本
应用：主要用于打印机磁辊、家电用电机转子、小型化的电机转子、汽车微电机转子等部件
典型牌号：TMF6-140
塑料磁材PA12
特点：高流动性、磁性性能中等
应用：主要用于打印机磁辊、家电用电机转子、小型化的电机转子、汽车微电机转子等部件
典型牌号：TMF12-195
塑料磁材PPS
特点：高耐热、阻燃、高流动性、高磁性能
应用：主要用于打印机磁辊、小型化的电机转子、汽车微电机转子等部件
典型牌号：TMF6-140
四、磁性塑料的产品应用
五、注塑磁芯应用典型产品
六、注塑磁主要应用领域
七、磁性塑料注塑加工
磁性塑料可记录声、光、电等信息，并具有重放功能，是用于现代科学研究的重要基础材料之一。因其兼有塑料与磁性材料的双重功能，从而在电气、仪表、通讯、玩具、文体及日常用品等诸多领域得到了广泛应用。
磁性材料的传统制造工艺是铸造和粉末冶金，其缺点是生产效率低、生产成本高; 而注射成型是磁性塑料的一种新的成型工艺，它能很好地克服由传统制造工艺所带来的上述缺点。
成型原理是: 将磁性材料粉末与塑料粘结剂按一定的比例混合均匀，在一定的温度和压力下由注射成型机将其注入模腔内，经充磁取向并且冷却定型脱模后，成为具有所要求形状和尺寸的磁性塑料制品。磁性塑料注射成型的主要优点是效率高、成本低，可生产形状复杂的磁性零件等。
1）磁性塑料注射成型原理
磁性塑料注射成型机工作原理可简述如下:
1) 注射机工作时，注射螺杆由液压马达驱动而旋转，加入其中的磁粉与塑料在螺杆的剪切热和外加热的共同作用下塑化成混合均匀的熔体，并不断地被输送到螺杆的前端靠近喷嘴处;
2) 螺杆在转动的同时缓慢地向后退移，达预定位置后，螺杆停止转动并在液压油缸的作用下快速轴向前移，将料筒前端的熔料经喷嘴高速注射入温度较低的闭合模具内;
3) 在合模保压的过程中施加取向场，在开模过程中进行退磁。其相应的工艺流程如图 所示。
（2）磁性塑料注射成型机设计
各向异性磁性塑料注射成型在合模保压的过程中要施加取向场，在开模过程中要进行退磁，这是磁性塑料与普通热塑性塑料在成型上的根本区别。同时，由于磁性塑料中含有的大量磁性粉末会引起物料与注射机各接触部件的严重磨损，这也是设计磁性塑料注射机时必须引起重视的问题之一。
根据磁性塑料注射成型机设计的基本要求，秉持达到技术指标和使用方便、操作简便等实用性要求的原则，设计出了磁性塑料注射成型机。是设计的磁性塑料注射成型机的总体结构示意图，它主要是由喷嘴、料筒、螺杆、模具、充磁线圈、线圈电源、驱动装置和控温系统等部分组成。
A: 螺杆设计
磁性塑料中含有大量的填充磁粉，如铁氧体、钕铁硼等，容易引起各接触部件的严重磨损，因此螺杆必须选用耐磨、耐腐蚀材料。就整个螺杆来讲，从加料段到压缩段各部分，尤其在靠近料斗部分和喷嘴处，螺杆磨损特别严重，料斗部分主要是磁粉的磨损，而喷嘴处主要是物料反向流动造成的磨损。在设计中螺杆材料应该选用耐热、耐腐蚀、耐磨损的优质合金钢，热处理后硬度达 HＲC56 ～ 60，压缩比 1. 5 ～ 2. 0，长径比 L /D=16。根据磁性塑料熔体的流变特性，螺杆的结构型式可采用类似于加工 PVC 制品的螺杆构型。
B: 机筒设计
机筒的结构形式有整体式机筒、分段式机筒两种。整体式机筒虽然机械加工精度和装配精度容易得到保证，但内表面磨损后难以修复。分段式机筒由于组合灵活，整体长度改变方便因而得到广泛的应用。为了增加机筒的耐磨性，现代设计一般都采用双金属机筒。双金属机筒有衬套式和浇铸式两种，衬套式机筒虽然可以通过更换衬套来延长机筒使用寿命，但其设计、制造和装配复杂; 浇铸式机筒是在机筒内壁浇铸高耐磨的硬质合金层，因而其使用寿命长。结合上述各种形式的优缺点，并考虑磁性塑料对机筒的磨损严重，设计中应选用分段式浇铸双金属机筒。筒体采用耐磨、耐腐蚀材料，料筒内壁离心浇铸合金层，合金层厚度大于2mm，硬度达 HＲC60 ～ 64。
C: 喷嘴设计
常用的喷嘴有开放式、锁闭式以及特殊用途这 3种类型。开放式喷嘴结构简单、压力损失小、补缩作用大、不易产生滞料分解现象。锁闭式喷嘴有料压锁闭型、弹簧锁闭型、双锁闭型和可控锁闭型等。前者虽然结构简单可靠，但使用时每次循环必须配合整体前进和后退动作，使用起来不够方便; 弹簧锁闭型喷嘴虽然使用方便，但结构比较复杂，压力损失大，射程较短，补缩作用小; 双锁闭型和可控锁闭型喷嘴虽然使用方便，锁闭可靠，但结构复杂。特殊用途喷嘴有混合喷嘴、无流道喷嘴和多头喷嘴。前者主要是为提高物料的混合均一性而设置的专用喷嘴; 无流道喷嘴用于无浇道模具; 后者主要用在进料口( 浇口) 受限制的制品上，或用于减少流长。考虑上述各种型式喷嘴的优缺点，并结合设计的需要，采用开放式喷嘴，这样结构简单，压力损失小，补缩效果好，不易产生滞料分解现象，喷嘴孔径为 Φ2. 5 ～ 3mm。
D:其他设计要点
1) 注射压力要高，以保证注射成型磁体有足够高的密度。
2) 在保证所需注射压力条件下，理论注射容量应尽可能大，以保证高产量。
3) 螺杆驱动选用传动扭矩稳定的油马达来作动力源，而不采用电动机和减速机构成的传动系统。因为当磁性塑料一旦在机筒中受热分解，就会使磁粉残留在机筒中，这样极易造成螺杆震动，从而导致其损坏。
4) 为保证线圈装卸方便，取向效果好，注射机拉杆的间距应以磁场线圈的设计方式为依据。
5) 磁场线圈的设置应保证塑料制品的有效取向强度，并考虑更换模具及维修的方便。
（3）充磁系统设计
粘结永磁可分为各向同性和各向异性两类。各向同性永磁能够在任意方向充磁、退磁、再充磁，因此制造各向同性磁体时采用的模具与普通塑料模具基本相同，只是耐磨性要求更高。而各向异性磁体有一个择优取向的轴，磁粉沿此轴排列则磁性能最高，因此制造各向异性磁体时要采用专用磁场成型模具。由此可知，两者在结构和材料上差别较大。因为磁场注射成型模具为使线圈能产生必须的取向磁场、有效地导入模具型腔并起作用，必须由高饱和磁通密度磁性材料和低导磁率非磁性材料两部分组成。同时，由于磁粉硬而脆，在高压下流动填充模具易引起模具磨损，故模具材料需硬度高，耐磨性好，为提高磁场注射成型模具的寿命，必须对模具型腔进行淬火和表面硬化处理。按照施加磁场方法的不同可以把磁性塑料注射成型模具分成两类: 一类是产生磁场的激励线圈放在金属模具内，此种类型金属模具尺寸较大; 另一类是激励线圈置于模具的两侧，分别固定在动模板和定模板上( 见下图) ，由于模具内没有励磁线圈，所以其尺寸相对较小，而且线圈的拆卸方便。为设计中的首选。
模具合紧后励磁线圈施加磁场过程的示意: 模具合紧后，当动模板的励磁线圈和定模板的励磁线圈都通电时，由此产生的磁场在磁性材料部件中通过; 从定模板 11 开始，经过合模导向柱 7、动模板1、动模板的铁磁垫块 6、动模 14 中的铁磁部分14a、动模 14和定模 16 之间的空腔 18、定模 14 中的铁磁部分 16a、定模板的铁磁垫块 13，又回到定模板 11 形成一闭合的磁路。
常用的充、退磁方法有两种:
一种是用交流电源经整流后直接通入带有铁芯的电磁线圈，用于产生强大磁场，以获得对磁性元件进行充、退磁所需足够强的磁场强度;
另一种是采用电容器储能即 Ｒ-L-C 脉冲充放电形式。
前者电路激磁电流较大，耗能严重，线圈易发热，且存在体积大、结构复杂、不安全和易损坏等问题;而后者消除了前者的许多弊端，可以做到充磁效率高、节能、易维护、安全可靠，而且可以产生较前者更强的磁场强度。当设计的充磁过程是以冲击大电流为基础时，利用 Ｒ-L-C 放电回路所形成的高能量交流脉冲，在磁感应线圈中能形成极强的磁场。其基本原理: 电容通过一定幅度的电源充电，把电能存储在电容器中，然后让电容瞬间放电，使负载得到很大的功率。
八、磁性材料现状及未来
中国电子材料行业协会磁性材料分会副秘书长翁兴园认为，我国磁性材料行业内的市场竞争，表现在中低端产品同质化价格竞争更趋激烈，传统市场和固定客户在上游涨价、下游产业降低成本要求不断的“双重”挤压下，很多企业为了生存不得不压缩利润空间，在同行中不断相互“杀价”，不少企业固定客户在竞争中流失，导致生存艰难。
在全球电动化浪潮下，高性能磁性材料供需结构呈现偏紧趋势。中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟产业研究人士分析，目前我国磁性材料部分细分品种集中度过高，需求方议价能力较弱，需要关注市场需求方面的变化，特别是短时间内下游市场停工停产所带来的需求变化。二手注塑机回收
《2022年中国磁性材料市场现状调查与未来发展前景趋势报告》认为，我国磁性材料产业正处在“从大到强”发展过程中，但是作为新兴发展中国家，由于磁性材料行业激烈的同业竞争，我国磁性材料行业和企业发展面临诸多波动性和不确定性。浙商证券首席分析师马金龙在日前召开的2022（第一届）高端磁性新材料发展论坛上认为，磁性材料是未来电气化大时代的核心材料。从目前来看，正是低碳经济引爆全球新能源汽车发展以及小型轻量化汽车爆发式增长，带动了磁性材料的长期需求。
随着科技与环保不断深入社会生产生活，我国信息技术、能源技术、交通技术等领域高端材料核心技术进入突破关键时期。国家新材料产业发展专家咨询委员会主任、中国工程院原副院长、中国工程院院士干勇指出，没有材料核心技术就相当于在别人家的地基上盖房子，再大也“不堪一击”。此前，随着我国经济爆发式增长，材料能买则买，对材料的原创性、基础性、支撑性缺乏足够的重视。
面对高质量发展需求，我国高水平材料产业化有待进一步发展，高端材料技术壁垒日趋显现。干勇认为，目前，新材料已经成为我国材料“短板”中的重灾区，对产业安全和重点领域构成重大风险，对“卡脖子”材料的突破迫在眉睫。可以确定的是，作为战略性新材料，我国磁性材料要跟上时代脚步，不断向高端化发展，如果不“迎头赶上”将会失去市场。
随着信息技术日新月异的更新和发展，磁性材料市场如何适应新应用市场发展成为行业企业最关注的话题。目前，我国磁性材料工业凭借丰富的资源、劳动力优势以及巨大的国内外市场支持，从微不足道的产业一跃成为全球的前列，呈现出明显的规模、地域集中趋势。特别是，随着电子、电气工业的快速崛起，我国已经成为全球磁性材料研发、生产和消费大国，但还不是磁性材料制造强国，目前的现状：
（1）企业多、小、散，没有综合竞争优势和核心竞争力；（2）自动化程度低，生产成本大幅增加；（3）供应链不稳定，上下游议价能力越来越强；（4）潜在竞争者越来越多，行业竞争加剧。
中国电子材料行业协会磁性材料分会副秘书长翁兴园认为，我国磁性材料行业内的市场竞争，表现在中低端产品同质化价格竞争更趋激烈，传统市场和固定客户在上游涨价、下游产业降低成本要求不断的“双重”挤压下，很多企业为了生存不得不压缩利润空间，在同行中不断相互“杀价”，不少企业固定客户在竞争中流失，导致生存艰难。
在全球电动化浪潮下，高性能磁性材料供需结构呈现偏紧趋势。中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟产业研究人士分析，目前我国磁性材料部分细分品种集中度过高，需求方议价能力较弱，需要关注市场需求方面的变化，特别是短时间内下游市场停工停产所带来的需求变化。
