一、多色/多物料注塑机成型技术简介
也叫多色注塑机成型工艺，是指两种或两种以上颜色的材料或不同材料通过具有一个或一个以上的流道的模具注塑机成型。最早是以双色注塑机为代表，我们日常接触的也是以双色产品居多，比如我们每天早晚都在用的牙刷，其手柄，就是采用了双色注塑机成型，手柄部分比较常用的材质为PP（硬胶）+TPE（软胶），TPE是与PP包胶相融最好的材料，包覆软胶是为了提高握感。
随著产品复杂度的提高，三色甚至四色的需求开始浮现。一般而言，三色机有两种类型，一种为两工位三色机（俗称假三色），另一种为三工位三色机（俗称真三色）。实际上，两者的区别不在于「真假」，而是根据产品结构设计（两副模具或三副模具）采用不同的转盘控制方式。
「两工位」顾名思义转盘旋转定位在两个位置，等同于双色机的180度转盘控制方式。换言之，两工位三色机的三组注塑机单元中，有两组是同时注射在同一副模具，因此，产品中若有两组分的边界不相邻（可设计在同一副模具同时注塑机），只需要两副模具来生产三组分产品，则适用两工位三色机。
「三工位」则不同，转盘旋转能定位在三个位置（120度）。换言之，三工位三色机的三组注塑机单元中，分别注射在三副模具，因此，产品中若三组分的边界均相邻，则适用三工位三色机。同样的，四色机也可区分为「两工位」及「多工位」四色机。从技术的角度而言，多工位转盘控制精度明显高于两工位，因此在机台的制作成本上也相对较高。所以，要根据产品结构需求选择最具效益的方案。
1、双色注塑机材料之间的结合性，
双色模通常有两副模具，一半装在双色注塑机机的定模固定板上，也就是有注塑机浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的后模通常是完全一样的，而前模不一样。当第一种材料在第一模具注塑机完毕后，注塑机机定、动模打开，动模回转板带着两幅模具的后模部分旋转180°，此时第一模具后模的半成品不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑机（这个过程中，第一种材料继续在第二模具注塑机成半成品），保温冷却后，定、动模被打开，第一模具的动模后模的成品被顶出。这是一个成型周期的过程，每个成形周期内都会有一次半产品及一次成品产生。
3、多色/多物料注塑机成型产品分类
（1）两种或两种以上的塑料共注成一件产品；如图4-13所示。
（2）两种或两种以上的颜色共注成一件产品；如图4-14所示。
（3）一种塑料加上一种介质来进行注塑机，例如气体辅助注塑机、水辅助注塑机等。二手注塑机回收
4、多色/多物料注塑机加工优点
双色/多色注塑机成型已经成为注塑机技术发展的一个热点方向，其能带来的益处也毋庸赘言。双色/多色注塑机成型的实现技术有多种，例如允许在同一组件中存在不同的硬度和韧性，由于软胶TPE可以具有颜色的多样性、透明的表面及其它令人感兴趣的特征，从而在美观设计上更加得心应手；免除安装过程、缩短成型周期减少加工成本，对最终用户而言还有附加价值（美观设计、质量、功能……）。
