注塑机全体光滑服务
前期，技术服务工程师已对新乡某公司完成售前现场设备光滑问题确诊、取样剖析并出具针对性光滑优化方案。近期，再次受邀来到该公司现场，对呈现故障的注塑机施行全体光滑服务，包含设备全体光滑体系整理、油品替换、在用设备确诊/盯梢等服务，并依据现场实际情况拟定后期保养方案和盯梢方案，确保对方公司设备运转正常，可继续出产。
01
设备全体整理
1、查看注塑机全体光滑体系，挂号危险问题并主张修正:
（1）油箱外部存在很多尘埃、塑料颗粒物、胶状物，极易引进油箱，归于设备现场管理问题；
（2）油箱开口与设备表面齐平，油箱盖直接盖在油箱上，无密封垫隔离，密封效果无法确保。
要求企业现场管理过程中，强化对油箱周边环境的清洁，油箱开口添加至少2cm围挡，并对箱盖添加密封垫，减少环境污染引进的危险，延伸油品运用寿命，提高设备运转的安稳性。
2、施行油箱、管路的排油和整理，查看发现油品色彩已呈黑色，油箱底部油泥淤积明显。
3、对油箱底部及内壁人工手动整理，长时间积累作用，黑色油泥成胶状黏附，部分已结块，整理较为困难；二手注塑机回收?
油箱底部整理出很多结焦、油泥及杂物（锈蚀的螺丝），如上图：
02
加注新油并开机运转
1、整理前后油箱内壁和底部对比：
2、换油结束后盯梢出产作业数周
（1）体系压力输出安稳；
（2）液压泵运用正常、无异响、震动，声噪正常；
（3）未呈现卡阀构成设备动作迟缓，制品班次合格率提高。
03
问题剖析
（1）油箱很多油泥产生，根据油品质量安稳性问题，遭受液压流体压力作用以及阀芯动作引起内能热量升高，高温状态导致分出物，加之外部污染物进入构成油液混合产生。
（2）杂质、螺丝的呈现，更多考虑设备现场管理的缝隙，油箱开口及盖体问题，以及油箱周边习惯性的放置杂物导致污染物进入油箱内部。
2. 污染物的危害
（1）油泥过多危害：油品性能下降、油液温升动摇、滤芯堵塞并带来压力不稳、阀体卡顿等现象频出。
（2）油箱密封缺失危害：体系与很多空气触摸或进入很多空气，构成油品加快氧化；外部污染物进入液压体系内，泵阀异常磨损、甚至烧结；控制阀动作不良，产生伤痕、泄压；流量阀调理不良；伺服阀动作不畅，阻塞过滤器，加快液压油蜕变等。
