MIM注射成型制品材料性能
与成本分析MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐磨性、抗应力腐蚀及磁性能。MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。表2列出了一些MIM材料的基本性能。
对于过硬、过脆难以切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM工艺可大幅度节约成本。以加工打字机印刷元件导杆为例：通常需14道以上工序，而采用MIM工艺只需6道工序，可节约成本一半左右。当材料成本/制造成本的比率增加时，潜在的成本更能降低，因此零件越小越复杂，经济效益将越好。通过以上分析，可以看出MIM成型的潜力是很大的。图片
工艺对比
以下表格就四种加工工艺在几个重点参数方面进行了对比：图片
MIM与传统粉末冶金相对比
MIM可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。
MIM 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。
MIM 可以将2个或更多PM产品组合成一个MIM产品，节省材料和工序。
MIM与机械加工相对比
MIM 设计可以节省材料、降低重量。
MIM 可以将注射后的浇口料重复破碎使用，不影响产品性能，材料利用率高。
MIM通过模具一次成形复杂产品，避免多道加工工序。
MIM可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。
MIM 与精密铸造相对比
MIM 可以制造薄壁产品，最薄可以做到0.2mm。
MIM 产品表面粗糙度更好。
MIM更适宜制细盲孔和通孔。
MIM 大大减少了二次机加工的工作量。
MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件。
MIM技术的应用领域
1）汽车用零件：安全气囊用零件、汽车锁具、离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、安全带用零件、汽车车门升降系统、小齿轮、汽车用空调系统小零件、刹车系统中齿条等，供油系统中的传感器中的小零件；
2）军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件；
3）计算机及IT行业：打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件、光通信陶瓷插头；
4）工具：如枪钻、钻卡头、铣刀头、螺旋铣刀、油田钻井用各类异型硬质合金喷嘴，电动/气动/手动工具、扳手等所用零件，渔具用的零件等；
5）家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、仿真珠宝、刃具刀头等零部件；
6）医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；
7）电气用零件：如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、BP机用零件；
8）机械用零件：如松棉机、纺织机、缝纫机、卷边机、办公机械的小型复杂零件。
具有以下特性的产品
通常适合采用MIM和CIM
复杂形状: MIM和CIM允许像注塑机成型一样，三维形状的自由设计。由于MIM和CIM是一个成型过程，附加的产品形状不会增加成本，如果通过形状设计获得减重，成本反而会下降，这使得MIM和CIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。MIM和CIM设计规则同注塑机成型非常接近，从而很容易适应三级形状复杂的金属零部件。 二手注塑机回收
尺寸精密: MIM和CIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.3%。如同其它技术一样，高精密意味着更高成本，因此在能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM和CIM不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。
薄壁产品: 小于6毫米的壁厚对于MIM和CIM是比较适合的。较厚的外壁也可以，但是工艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM和CIM也能实现，富驰高科可以做到0.2mm极薄壁的产品（但对具体产品形状有一定的依赖）。
重量尺寸: MIM和CIM适合重量小于100克的零部件，少于50克是最常见的应用。然而，重量达250克的零部件的也可以采用MIM和CIM工艺的。原材料是MIM和CIM流程的关键成本因素。MIM和CIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM和CIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可以的。长度超过250mm的产品亦能做到。
批量规模: 对于MIM和CIM产品而言，模具和前期产品开发过程是MIM和CIM流程所必需的，所以对于小批量的产品（年需求量低于几千件）而言，它通常会影响决策过程。MIM和CIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。 富驰高科承接了多种年需求量过千万件的MIM和CIM产品。
原料广泛: MIM能处理很多材料，包括铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。
