三种注塑成型技能的特色及优势
多组份注塑成型
多组份注塑出产为塑胶加工供给了新的可能，即在单次成型中组合不同资料或色彩。出产能够在一个工序中完结，而无需其他安装或机器外后处理加工进程。多组份注塑成型是全自动进程，具有高度的灵活性，特别适用于大批量出产。早在1961年，ARBURG公司就成功运用了此项技能。
终究成型零件可具有多种功用和特性。运用这一进程，能够出产出具有高度耐压性、耐热性或耐化学性的上色零件。运用ARBURGALLROUNDER可制作的零件从工艺上讲有软硬资料组合，三明治和复合式元件，运用替换注塑工艺还能够制作外表具有可重复性色彩的零件。
多组份注塑成型概念包含多个独立进程。这些进程的共同点是用两个或更多注塑设备将相应数意图不同资料一起注入模具，经过一系列进程出产出终究产品。终究零件无需后续处理即可直接运用。
依据浇口数，可分为两组
运用单浇口的体系，包含三明治式和替换注塑工艺。多浇口的体系，可依据抽芯和转送进程进行开始区分。转送进程包含由机械手体系在两台规范机器之间转移，在特定多组份机器中经过机械手体系和模具的旋转进行转移。模具旋转包含经过旋转设备对可移动半模的旋转，对模具内件的旋转及绕笔直轴的旋转（GRAMTM进程）。
运用优势多组份注塑成型的优势：在多组份注塑成型中，成型零件的各组份之间是完全别离的。一切组份都是外表可见的，体现出零件的外观和功用。比方，键盘按钮、带标志的开关或具有柔软区域以添加舒适性的把手。除了能够在一个进程中出产多种色彩或资料的注塑成型零件，无需其他安装或后续处理这一优势之外，成型技能的不断改善还能够带来持续增长的效益。注塑零件对外部影响（如机械效应、热效应或化学效应）具有耐受力，它经过适当的资料组合和高粘合强度来完结。双组份结合外表的粘合度可经过化学粘合或机械链接来完结。假如运用化学相容资料，还能经过熔化或焊接进程完结永久分子结合。机械链接的类型从在外表上可被固定的玻璃纤维到零件上的实体衔接元素（如孔和侧凹），不胜枚举。在加工技能方面，ARBURGALLROUNDER模组化规划可完结相对广泛的制作工艺。包含含TPE或LSR的软硬组合零件、三明治式或复合式零件、或许用替换注塑工艺制作的外表色彩可重复的零件。
双组份注塑成型全自动双组份注塑成型的模具有两站式，成型零件预注后经过另一个注塑阶段完结零件的出产。预制零件在第一个型腔内出产。然后模具翻开，整个活动半模旋转180°，将预制型腔滚动到终究注塑的方位。然后，经过添加第二种资料，使预制零件制作为终究零件。模具型腔能够同方向滚动，也能够不同办法替换滚动。在终究零件脱模后，空型腔即可进行下一次预制。
于同步脱模注塑件的三站式模具
为了使零件脱模独立于出产进程，将一个脱模站集成到了双组份成型中。然后，模具以120°步进行顺时针旋转。在第三站的旁边面有一个开口，机械手体系抓手可从中伸入闭合的模具，将零件及其浇口脱模，置于传送带上以备进一步处理。ARBURG的这项专利成型技能可一起制作和取出成型零件，大大缩短了循环时刻，然后进步了产能。
三种以上组份注塑成型三种以上组份的成型工艺可由多种办法完结。下面介绍两种可行办法。
两站式模具能够用类似于前述三组份模具的设定办法来完结两站式模具的设定。在第一个工艺进程中，一起注塑三种或更多（最多五种）组份来出产预制零件。然后，整个半面模具旋转180，移到第二个方位。这时，运用其他资料注塑包封预制件，出产出终究零件。另一种办法是在相应装备的模具中，是零件根本在一个出产进程中能够与最多五种由其他资料/色彩构成的外表元素组合。因此，模具中的嵌入件能够经过旋转范本和电驱动旋转设备在三站之间旋转。站1经过暖流道和针阀喷嘴注塑一切型腔。站2对指定数意图型腔进行最多5个注塑进程。然后，即可运用第3站将零件从闭合的模具中脱模。在出产进程中进行零件脱模，大大缩短了整体循环时刻，然后进一步进步了多组份注塑成型的产能。
四站式模具举例来说，多层塑胶零件能够运用四站式模具出产。运用再生料和阻隔层时，选用这种办规律易于完结。示意图描述了四层成型零件的成型进程。最内层在第一站出产。然后，模具旋转90°到下一站。这时，运用第二组份注塑包封第一组份。然后，半模持续旋转到第三站，终究旋转到第四站，进行终究阶段的出产。
这时，在零件上注塑具有保护作用的外层，或成型零件的表层。经过冷却阶段后，将终究多层式零件从型腔中脱模。在接连循环内，每次翻开模具时，都会出产出一个终究成型零件。
替换注塑成型，替换注塑成型将两种不同色彩的同一塑胶组份替换注入同一型腔。
进入模具之前，两种色彩都置于一个特别混合喷嘴中。双色组份混合，构成色彩效果。两种色彩能够有意图地来混合装备。在替换注塑成型进程中，两个注塑设备是用特别替换注塑设备（其中有混合喷嘴）联合在一起的。该设备安装在机器的固定安装范本上，因此在模具的前方。影响终究色彩的因素包含：循环次序、成型零件的规划、浇口的方位，以及资料的活动特性。除注塑率以外，一起注塑仍是替换注塑也是决定性参数之一。在SELOGICA操控器中有一个特别的替换注塑程式，该程式管理循环次序和资料操控，只需拆除替换注塑设备，同一机器即可用于双组份注塑成型。
三明治式注塑成型
三明治注塑成型进程将一种核芯资料注入到外表层里。该进程在一个型腔内以两个或三个进程进行。首要，在型腔部分空间注入行程表层的资料。然后，将核芯组份经过第一种资料注塑到其内部中心。终究，用第一种组份在浇口方位进行密封。这样，能够避免外表呈现核芯资料，一起，铲除浇口体系中的第二组分，以备下次注塑第一组份。
常见的运用状况是，成型零件需求亮丽的外表，而核芯需用再生料，或许技能零件需求较硬的核芯，一起需求改善表层以取得较好的零件手感。也能够出产具有时髦特色（如有色核芯运用通明表层）的成型零件。复合式注塑成型和模芯回退进程：在模芯回退出产工艺中，模具的中空部分首要封闭，稍后在循环内运用滑动轴芯或滑块从头翻开。在出产包含两个组份的零件时，第一个注塑阶段先注塑预制组份，然后在同一型腔内翻开（如选用拖动滑动轴芯的办法）第二个中空部分。终究向预制零件注塑第二种组份，这样既出产出完好的零件，再将终究零件从模具中取出。注塑成型时，也能够旋转范本将型腔翻开，然后将第二组份注塑到第一组份。假如有两种或更多组份，能够运用复合式注塑成型，但随着组份数意图添加，模具的杂乱性会急剧添加。因为需求的悉数动作都能够在模具内完结，因此不需求任何外部机器配件。可是，机器必须有满意数量的可编程轴芯用于操控滑块。假如只需求一个模具就能完结出产，而且中间不需求翻开模具，也不需求传送预制零件，复合式注塑成型就具有明显的优势。可是与多组份注塑成型比较，这种出产办法以严格的相序办法进行，而不是平行作业。运用举例进步了移动电话外壳的出产功率。移动电话外壳通常在传统两站式模具中用双组份制作。可是本例集成了第三站，独立于出产进程对零件脱模，明显缩短了循环时刻。模具以120步进顺时针旋转。第三站的模具在模具后部有一个开口，机械手体系抓手可经过此开口进入模具，然后脱模零件及其浇口，并放置在传送带上以备进一步处理。ARBURG的这项专利成型技能可一起制作和处理成零件，进一步进步产能。
用于制作牙刷的五组份机器，这一特别机器装备是ALLROUNDER630S2500-350/100/100/100/100。尺度为350的水平注塑设备经过固定范本以传统办法刺进模具中。其他四个设备笔直安装在公共基板上，沿分模线与机器轴笔直，可进行手动调整。基板安装在固定范本上。一切机器进程悉数集成在SELOGICA操控软体中。MULTILIFT机械手体系保证快速可靠地处理零件。运用八型腔三站式暖流道模具，能够经过旋转范本上的旋转臂丛合模完结制品零件的脱模。零件被送到现已以色彩编码的相应传送带。经过五颜六色软触摸抛光的牙刷，是运用四种色彩的软组份以软硬组合办法出产的。以PP制成的牙刷体能够在一个出产进程中与四种不同TPE色彩外表组合。八型腔模具经过旋转范本和电驱动旋转设备旋转。在第一站，注塑经过暖流道和针形封闭喷嘴在一切八个型腔中进行，而在第二站，以两个型腔为单位注塑四次。
然后，成型零件依照色彩以预先摆放的次序进行进一步处理并进行包装。双色公文箱公文箱按包容A4尺度的档规划，用两种组份制作。ARBURG制作的公事包样品用于演示和训练，也用于商业展现。此进程运用的机器是ALLROUNDER820S400-3200/150。模具运用复合式注塑办法以及所谓“抽芯技能，ARBURG徽标由轴芯拉回。外壳对错对称规划，以便于零件在单个型腔中制作，进而便利拼装。零件厚度为2.5mm，两个半壳经过注塑成型绞链的纯机械办法拼装。
公事包运用两个滑动扣闭合，滑动扣与半外壳一起注塑成型。关于ARBURG徽标，需求考虑字母间距巨细，字母不能制作的太小。模具的装备为：ABS/PP为第一组份，ABS/PP/TPE为第二组份。专业运用注塑包封嵌入件。依据ALLROUNDER机器的装备，多种嵌入件可最多由两个组份注塑包封。这是将多个功用组合到单位注塑进程而无需进行零件后续处理的最简略办法。嵌入件能够是要注塑包封的触点，也能够是轴承或套管（带芯）。嵌入件可手动进料，也可接连进料。嵌入件能够放置就位，由机械手体系脱模制品零件，这意味着出产进程可高度自动化。
安装注塑成型
运用旋转模具，需求在注塑成型后拼装的元件能够在双组份机器上独自成型，二手注塑机回收 然后在模具中安装。在电缆导管中安装的封口示例阐明了如安在模具中完结安装进程。两个独自的元件首要在各自模具站一起成型。然后，翻开模具后，经过旋转嵌入件，将第一个元件传送至第二站，然后放置在第二个元件芯的上面。两个零件的安装是经过轴芯冲模完结的。因此，能够省去后续的进程，也不用运用杂乱的自动化解决计划。
资料的组合因为对资料特点的要求进步了，在多组份技能中以多种办法用作软组份的热塑性橡胶（TPE）有时也达到了极限。比较之下，液态矽胶即便在高温下也可运用，而且具有杰出的电学特性，对多种化学品具有高耐受性，抗老化功用也很高。为了完结双组份零件的热塑性和矽元件永久粘合，首要运用互锁接合。此外也能够运用具有改善粘合特性的矽资料。化学战何不要求对集成到零件规划中的软元件进行机械锚定（如侧凹或穿孔）。在双组份模具中处理热塑性塑胶和液体矽胶的组合需求运用杂乱的模具规划。对温度操控需求特别注意，高温下模具中的LSR会穿插衔接，而热塑性部分需求的温度则低得多。因此，在某些状况下，模具的每个部分必须经过绝缘办法彼此阻隔。由;热;热塑性塑胶制成的预制零件可经过在模具内旋转嵌入件进行传送。然后;冷LSR元件以惯例办法处理，即经过冷流道送进机器，在温度操控适合的模具型腔内快速硫化。总结持续的技能改善机器和成型技能以及塑胶资料的不断开展，使得特定于产品的各种计划能够经过运用多组份技能来加以完结。常常会运用全自动多组份技能来加以完结。常常会运用全自动化旋转模具。此外旋转或放置工艺也在不断开展，已包含其他运用领域。现在能够在很大程度上革除联合工艺和后续处理进程，因此能够轻松合理地进行高品质产品的批量出产。特定于客户的解决计划针对客户量身定制多组技能解决计划，能够供给精确满意客户需求的产品特性。满意特别规划要求的高抗性粘合多功用特功用够轻松完结，有助于出产成本最小化。
技能远景多组份注塑成型在将来会越来越重要。尤其是制作硬软组合的功用，这一技能的开展才刚刚起步。运用安装注塑成型，可在不远的将来完结各种功用元素的合理集成，逐渐替代联合工艺。未来具有开展潜力的技能包含：运用资料的缩短行为进行元件的定向别离，或经过金属-塑胶组合来制作集体电路等。
