注塑机液压体系的污染和保护方案
注塑机液压体系的好坏不只取决于体系设计的合理性和体系元件功能的的优劣，还因体系的污染防护和处理，体系的污染直接影响注塑机液压体系作业的可靠性和元件的运用寿命。
据统计，国内外的的注塑机液压体系毛病大约有70%是因为污染引起的。油液污染对体系的危害主要如下：
1. 元件的污染磨损
油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副空隙中，对零件外表发生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的外表冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化蜕变的生成物对元件发生腐蚀效果。此外，体系的油液中的空气引起气蚀，导致元件外表剥蚀和破坏。
2. 元件阻塞与卡紧毛病
固体颗粒阻塞液压阀的空隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响作业功能，甚至导致严峻的事端。
3. 加快油液功能的劣化
油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化效果，此外，油液中的水和悬浮气泡明显下降了运动副间油膜的强度，使润滑功能下降。 注塑机回收
污染物的品种
污染物是注塑机液压体系油液中对体系起危害效果的的物质，它在油液中以不同的形状形式存在，根据其物理形状可分红：固态污染物、液态污染物、气态污染物。
固态污染物可分红硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分化物与聚合物和修理时带入的棉丝、纤维。
液态污染物一般是不契合体系要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，一般咱们难以去掉，所以在选择液压油时要选择契合体系规范的液压油，避免一些不必要的毛病。
气态污染物主要是混入体系中的空气。
这些颗粒常常是如此的细小，以至于不能沉积下来而悬浮于油液之中，最后被挤到各种阀的空隙之中，对一个可靠的注塑机液压体系来说，这些空隙的对实现有限控制、重要性和准确性是极为重要的。
污染物的来历
体系油液中污染物的来历途径主要有以下几个方面：
1. 外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，一般通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入体系的。主要是运用环境的影响。
2. 内部污染物：元件在加工时、装置、调试、包装、储存、运输和装置等环节中残留的污染物，当然这些进程是无法避免的，但是能够降到最低，有些特种元件在装置和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。
3. 注塑机液压体系发生的污染物：体系在运作进程当中因为元件的磨损而发生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分化发生的颗粒与胶状物，更为严峻的是体系管道在正式投入作业之前没有通过冲刷而有的大量杂质。
体系的保护
一个体系在正式投入之前一般都要通过冲刷，冲刷的目的便是要铲除残留在体系内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在开端两小时作业中，即使没有彻底损坏体系，也会引起一系列毛病。所以应该按下列步骤来清洗体系油路：
用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用通过过滤的空气铲除溶剂残渣。
清洗体系全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。
在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。
在集流器上装一块冲刷板以替代精密阀，如电液伺服阀等。
检查所有管路尺度是否适宜，连接是否正确。
要是体系中运用到电液伺服阀，伺服阀得冲刷板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接回来油箱，这样能够让油液重复流通，以冲刷体系，让油滤滤掉固体颗粒，冲刷进程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物阻塞，此时旁路不要翻开，若是发现油滤开端阻塞就马上换油滤。
冲刷的周期由体系的结构和体系污染程度来决议，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲刷板，装上阀作业！
